射出成型 | 台湾专业射出成型制造商与服务商

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MIM金属射出成型

在医疗和牙科领域，MIM 用于制造高精度零件，例如手术器械、牙套和植入物，由钛合金等生物相容性材料制成，这些部件需要复杂的设计和高强度，使得MIM 成为理想的选择，金属注射成型将塑料成型的精度与金属的强度结合在一起，能够高效地制造复杂的零件，非常适合高效地生产小型、复杂的部件，通常重量在1 至100 克金属之间。
LSR/LSM液态矽胶射出成型

液态矽橡胶(LSR)的射出成型加工因为是属于较独特的加工技术，所以需要对于LSR材料有基本认识，且在产品设计、模具设计与生产加工上给予适当与正确的设计与规划，能充分理解LSR射出成型与生产制作流程设计的原则，就可避免出现产品问题，生产高品质高效率的LSR产品。 LSR液态矽胶射出成型在目前算是一项经济效益还不错的市场，而且产业上对于LSR产品的需求也有越来越多的趋势，新应用产品也会越来越多。
双色／多色射出成型

双色射出成型是一种高效率的制作过程，它使用塑料聚合物在模具上，同时搭配多种颜色、原料或复杂设计的元件在一台射出成型机中射出成型。与其他制作方式相比，双色射出成型可实现多功能性、更简单和成本效益更好。
埋入射出成型

埋入射出成型，该技术可再细分包胶和多色成型，是使用两种以上不同材质的塑胶材料加工制程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型制程中埋入或成型后进行埋入作业，特别的是，如果适当的选择两种材料，它能够将模件牢固的结合，不需要再使用黏合剂使两种材料结合。在埋入射出成型过程中，能够将塑料牢固结合和整合组装，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑胶、金属以及射出成型过程能够承受高温的材质。
微量射出成型

微量射出成型技术是结合特殊的料管设计与成型设备来精密控制射出容量并确保塑料的性能稳定而达到高效率低成本的生产需求。微量射出成型可略分为：微量射出、微特征零件射出成型。近年来随着科技进步发展，生物科技、医疗、光电产业、消费性电子产品大多数都朝向「小体积」及「精密化」发展，由于微小化与精密化要求，使得微量射出成型从分析、设备、制程都需要调整甚至重新设计，不再是传统射出成型技术所能完成。微量射出成型需靠高分子材料、微成型模具、微量射出成型机三个部份配合将可达成，宏塑拥有完整的微量射出成型技术和先进设备，满足客户需求，完成高品质产品。宏塑引进日本先进设备：Sodick V-Line system 以追求满足客户需求及超越需求目标。
薄件射出成型

薄件射出成型技术需要最新的多功能控制机器才能完成，宏塑引进最先进V-Line成型机是超高速的射出成型机能够实现微型射出、薄件产品的生产需求，其最薄厚度可至0.15mm。
精密射出成型

宏塑致力发展精密塑胶射出技术与制程，并研发精密模具和增进塑胶物件之测量技术，为客户提供高附加价值与更具竞争力的产品。宏塑运用高精准模具并搭配最先进Sodick V-Line 射出成型机和JSW高速射出机生产精密零组件和电子零组件，能够将成型件的尺寸控制在Micro 等级。
RHCM无痕高光射出成型

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）无痕高光射出成型技术是在成型作业时快速升降模温制成产品。 RHCM无痕高光射出成型技术不仅可以消除产品上的结合线也可提高产品的光泽度与模具转写性，如消费性电子产品的表面结合线。
MIM金属射出成型

 。高精度零件 。複雜的設計 。高強度
LSR/LSM液态矽胶射出成型

 。耐熱：在長時間高溫（200°C）條件下仍是良好材料 。耐冷：在低溫（-70°C）的情況下仍保持良好的韌性 。耐變形：有良好的耐變形特性 。耐化學：良好的抗油性、抗化學性、酒精、鹼性都無法侵入 。絕緣體：對水具有抗性且是優良的電絕緣體
双色/多色射出成型

。降低單位成本 。改善零件完整性 。使用多種材料的效率 。高品質材料製造 。減少處理和二次組裝
埋入射出成型

。減少組裝 。降低人力成本 。降低零件的尺寸和重量 。提升零件的可靠性 。提升零件的強度 。整體結構提升設計的靈活度
微量射出成型

微量射出成型技術是結合特殊的料管設計與成型設備來精密控制射出容量並確保塑料的性能穩定而達到高效率低成本的生產需求。 微量射出成型可略分為：微量射出、微特徵零件射出成型。 近年來隨著科技進步發展，生物科技、醫療、光電產業、消費性電子產品大多數都朝向「小體積」及「精密化」發展，由於微小化與精密化要求，使得微量射出成型從分析、設備、製程都需要調整甚至重新設計，不再是傳統射出成型技術所能完成。微量射出成型需靠高分子材料、微成型模具、微量射出成型機三個部份配合將可達成，宏塑擁有完整的微量射出成型技術和先進設備，滿足客戶需求，完成高品質產品。宏塑引進日本先進設備：Sodick V-Line system 以追求滿足客戶需求及超越需求目標。
薄件射出成型

隨著科技發展，薄件射出成型變得越來越重要，主要因素為電子通訊產品和攜帶型電子設備需求大量提升，且因現代化的設計需要越薄和越輕的外殼，同時薄件成型提供降低材料成本的機會以及更快的生產循環提升產能。 薄件射出成型技術需要最新的多功能控制機器才能完成，宏塑引進最先進V-Line成型機是超高速的射出成型機能夠實現薄件產品的生產需求，其最薄厚度可至0.15mm。
精密射出成型

過去幾年來塑膠射出產品在消費性電子產品、交通運輸工具、醫療用品方面等之應用，需求量大幅成長。隨著精密機械和塑膠射出技術發展迅速，對於小型精密零組件的精度和品質不斷提升。 宏塑致力發展精密塑膠射出技術與製程，並研發精密模具和增進塑膠物件之測量技術，為客戶提供高附加價值與更具競爭力的產品。宏塑運用高精準模具並搭配最先進Sodick V-Line 射出成型機和JSW高速射出機生產精密零件，能夠將成型件的尺寸控制在Micro 等級。
RHCM无痕高光射出成型

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）無痕高光射出成型技術是在成型作業時快速升降模溫製成產品。RHCM無痕高光射出成型技術不僅可以消除產品上的結合線也可提高產品的光澤度與模具轉寫性。 RHCM無痕高光射出成型技術雖然技術層面高，宏塑已成熟應用此技術並投注多條250T～1000T RHCM 產線，可大量生產交貨給客戶，以滿足客戶高需求量的製品服務，提供客戶更高、更穩定的產品品質。