微量射出成型
小型微结构精密零组件、电子零组件, 微射出成型技术, 微型射出,超高速射出成型
微量射出成型可应用于医疗器材、光学器材、3C产品。
微量射出成型技术是结合特殊的料管设计与成型设备来精密控制射出容量并确保塑料的性能稳定而达到高效率低成本的生产需求。
微量射出成型可略分为：微量射出、微特征零件射出成型。近年来随着科技进步发展，生物科技、医疗、光电产业、消费性电子产品大多数都朝向「小体积」及「精密化」发展，由于微小化与精密化要求，使得微量射出成型从分析、设备、制程都需要调整甚至重新设计，不再是传统射出成型技术所能完成。
微量射出成型需靠高分子材料、微成型模具、微量射出成型机三个部份配合将可达成，宏塑拥有完整的微量射出成型技术和先进设备，满足客户需求，完成高品质产品。
宏塑引进日本先进设备：Sodick V-Line system 以追求满足客户需求及超越需求目标。
优势
- 高速射出速度达800mm/s以上。
- 稳定度、精准度高。
- 可生产微小零件、产品。
- 快速的反应速度。
产品应用
- 小型微结构的精密零组件、电子零组件、相机、光碟机或印表机内部齿轮、耳机零组件、LED灯、Lens holder等等。
- 相片集
微量射出成型应用于微型零件。
微量射出成型应用于微型零件。
微量射出成型应用于微型零件。
宏塑引进日本先进设备JSW高速射出机。
宏塑引进日本先进设备Sodick V-Line system。
- 关联制程
精密射出成型
宏塑致力发展精密塑胶射出技术与制程，并研发精密模具和增进塑胶物件之测量技术，为客户提供高附加价值与更具竞争力的产品。 宏塑运用高精准模具并搭配最先进Sodick V-Line 射出成型机和JSW高速射出机生产精密零组件和电子零组件，能够将成型件的尺寸控制在Micro 等级。
埋入射出成型
埋入射出成型，该技术可再细分包胶和多色成型，是使用两种以上不同材质的塑胶材料加工制程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型制程中埋入或成型后进行埋入作业，特别的是，如果适当的选择两种材料，它能够将模件牢固的结合，不需要再使用黏合剂使两种材料结合。 在埋入射出成型过程中，能够将塑料牢固结合和整合组装，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑胶、金属以及射出成型过程能够承受高温的材质。
RHCM无痕高光射出成型
RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）无痕高光射出成型技术是在成型作业时快速升降模温制成产品。 RHCM无痕高光射出成型技术不仅可以消除产品上的结合线也可提高产品的光泽度与模具转写性，如消费性电子产品的表面结合线。
LSR/LSM液态矽胶射出成型
液态矽橡胶(LSR)的射出成型加工因为是属于较独特的加工技术，所以需要对于LSR材料有基本认识，且在产品设计、模具设计与生产加工上给予适当与正确的设计与规划，能充分理解LSR射出成型与生产制作流程设计的原则，就可避免出现产品问题，生产高品质高效率的LSR产品。 LSR液态矽胶射出成型在目前算是一项经济效益还不错的市场，而且产业上对于LSR产品的需求也有越来越多的趋势，新应用产品也会越来越多。
