消费性电子产品塑胶成型/金属冲压/ODM
适用于蓝芽喇叭、耳罩式耳机、多媒体播放器、游戏控制器之产品应用
宏塑技术可应用于蓝芽喇叭、智慧音箱、多功能喇叭、音响、POS机。
模具设计，塑胶成型，金属冲压，声学设计，无响室测试服务，整机设计与组装，宏塑的垂直整合，提供消费性电子产品客户一站式的购足服务。并且，随着全新的世界贸易秩序，客户会有不同的出货需求，我们提供单一的业务联系窗口，调配宏塑集团内的技术，工程，量产产能。欢迎联系我们，我们会派专人为您服务。
产品应用
- 电声类：蓝芽喇叭、蓝芽音箱、音响、智慧喇叭、无线家庭剧院等。
- 网路通讯类：网路电话、Wifi路由器、监视器等。
- 消费性电子类：Game Pad、头戴式耳机、蓝芽耳机、耳机矽胶耳套、POS机、多媒体播放器、矽橡胶表带、3D眼镜、矽胶橡胶耳机耳套、3C各式塑胶配件等产品。
- 相簿
宏塑技术可应用于网通设备。
宏塑技术可应用于耳罩式耳机。
宏塑技术可应用于矽橡胶表带。
宏塑技术可应用于矽橡胶表带。
宏塑技术可应用于POS机。
宏塑技术可应用于POS机。
宏塑技术可应用于3D镜框。
宏塑技术可应用于随身型音响。
宏塑技术可应用于矽胶橡胶耳机耳套。
宏塑技术可应用于多媒体播放器。
宏塑技术可应用于蓝芽耳机。
宏塑技术可应用于蓝芽耳机。
宏塑技术可应用于Game Pad游戏控制器。
宏塑技术可应用于音箱。
宏塑技术可应用于游戏控制器。
宏塑技术可应用于游戏控制器。
宏塑技术可应用于蓝芽喇叭。
宏塑技术可应用于Wifi 路由器。
宏塑技术可应用于头戴式耳机。
宏塑技术可应用于头戴式耳机。
宏塑技术可应用于网通设备组装服务。
- 关联产品
组装服务
宏塑集团提供客户一站到位的技术服务从备料到整机组装，也提供产品制程相关组立与加工服务，如：SMT／DIP PCB组立、SMT组装和SMT制程、EMS电子代工、电子零组件、喷漆与印刷、产品组装与包装等。测试部分有PCBA（Printed Circuit Board Assembly）测试和完成品测试。
微量射出成型
微量射出成型技术是结合特殊的料管设计与成型设备来精密控制射出容量并确保塑料的性能稳定而达到高效率低成本的生产需求。 微量射出成型可略分为：微量射出、微特征零件射出成型。近年来随着科技进步发展，生物科技、医疗、光电产业、消费性电子产品大多数都朝向「小体积」及「精密化」发展，由于微小化与精密化要求，使得微量射出成型从分析、设备、制程都需要调整甚至重新设计，不再是传统射出成型技术所能完成。 微量射出成型需靠高分子材料、微成型模具、微量射出成型机三个部份配合将可达成，宏塑拥有完整的微量射出成型技术和先进设备，满足客户需求，完成高品质产品。 宏塑引进日本先进设备：Sodick V-Line system 以追求满足客户需求及超越需求目标。
RHCM无痕高光射出成型
RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）无痕高光射出成型技术是在成型作业时快速升降模温制成产品。 RHCM无痕高光射出成型技术不仅可以消除产品上的结合线也可提高产品的光泽度与模具转写性，如消费性电子产品的表面结合线。
LSR/LSM液态矽胶射出成型
液态矽橡胶(LSR)的射出成型加工因为是属于较独特的加工技术，所以需要对于LSR材料有基本认识，且在产品设计、模具设计与生产加工上给予适当与正确的设计与规划，能充分理解LSR射出成型与生产制作流程设计的原则，就可避免出现产品问题，生产高品质高效率的LSR产品。 LSR液态矽胶射出成型在目前算是一项经济效益还不错的市场，而且产业上对于LSR产品的需求也有越来越多的趋势，新应用产品也会越来越多。
SMT
宏塑提供客户一站到位的技术服务从备料到整机组装，也提供产品制程相关组立与加工服务，如：SMT／DIP PCB组立、SMT组装和SMT制程、EMS电子代工、电子零组件、喷漆与印刷、产品组装与包装等。测试部分有PCBA（Printed Circuit Board Assembly）测试和完成品测试。
金属冲压制造
宏塑成立精密冲压模具单位多年，拥有丰富的产业经验，提供技术服务项目有冲压机构件设计、连续冲模设计制造、冲压代工各式五金零配件、精密金属零组件、金属冲压成型、金属冲压制程、金属冲压模具、金属冲压零件、板金、板金加工、机械零组件。
埋入射出成型
埋入射出成型，该技术可再细分包胶和多色成型，是使用两种以上不同材质的塑胶材料加工制程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型制程中埋入或成型后进行埋入作业，特别的是，如果适当的选择两种材料，它能够将模件牢固的结合，不需要再使用黏合剂使两种材料结合。 在埋入射出成型过程中，能够将塑料牢固结合和整合组装，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑胶、金属以及射出成型过程能够承受高温的材质。
双色／多色射出成型
双色射出成型是一种高效率的制作过程，它使用塑料聚合物在模具上，同时搭配多种颜色、原料或复杂设计的元件在一台射出成型机中射出成型。与其他制作方式相比，双色射出成型可实现多功能性、更简单和成本效益更好。
