컴퓨터/통신/소비자 전자제품
블루투스 스피커/헤드폰/게임 컨트롤러에 적용됩니다.
FORESHOT 기술은 블루투스 스피커, 스마트 스피커, 다기능 스피커, POS, 라우터에 적용됩니다.
FORESHOT는 1985년에 설립되어 플라스틱 사출 산업에서 30년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 고객에게 더욱 종합적인 서비스를 제공하기 위해 FORESHOT은 OEM/ODM을 통합하고 새로운 기술을 개발하고 있습니다. FORESHOT의 서비스에는 금형 설계, 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, 조립 서비스 및 최종 제품까지 포함되어 있어 고객의 만족을 위해 최선을 다하고 있습니다.
또한, R&D 팀은 제품 통합과 더 나은 생산성을 위한 기술 응용 및 혁신에 대해 작업하고 있습니다. 더욱이, FORESHOT은 좋은 생산성을 제공하는 것뿐만 아니라 국제 품질 인증 기준을 준수하기도 합니다.
FORESHOT의 기술 서비스는 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT 및 조립 서비스로, 컴퓨터/통신/소비자 전자제품에 적용됩니다.
전기음향 제품: 블루투스 스피커, 스마트 스피커, 홈 시어터, 헤드폰.
네트워킹 통신: VOIP 전화기, 와이파이 라우터, 모니터.
소비자 전자제품: 게임 패드, 게임 컨트롤러, 헤드폰, 블루투스 이어폰, 실리콘 및 고무 이어플러그, POS 하드웨어, 멀티미디어 플레이어, 실리콘 팔찌, 3D 안경 등.
- 갤러리
네트워킹 통신에 적용된 FORESHOT 기술.
헤드폰에 적용된 FORESHOT 기술.
실리콘 팔찌에 적용된 FORESHOT 기술.
실리콘 팔찌에 적용된 FORESHOT 기술.
POS 하드웨어에 적용된 FORESHOT 기술.
POS 하드웨어에 적용된 FORESHOT 기술.
3D 눈테크를 적용한 FORESHOT 기술.
블루투스 휴대용 스피커에 적용된 FORESHOT 기술.
실리콘 및 고무 이어플러그에 적용된 FORESHOT 기술.
멀티미디어 플레이어에 적용된 FORESHOT 기술.
블루투스 이어폰에 적용된 FORESHOT 기술.
블루투스 이어폰에 적용된 FORESHOT 기술.
게임 패드에 적용된 FORESHOT 기술.
붐박스에 적용된 FORESHOT 기술.
게임 컨트롤러에 적용된 FORESHOT 기술.
게임 컨트롤러에 적용된 FORESHOT 기술.
블루투스 스피커에 적용된 FORESHOT 기술.
와이파이 라우터에 적용된 FORESHOT 기술.
헤드폰에 적용된 FORESHOT 기술.
헤드폰에 적용된 FORESHOT 기술.
- 관련 제품
조립 서비스
FORESHOT는 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분사, 초음파 용접, 초음파 부품 청소 및 제품 포장을 포함한 금형 설계부터 조립 서비스까지 풍부한 경험을 갖고 있습니다. FORESHOT는 일관된 제조 흐름 서비스를 통해 클라이언트를 위해 제품을 처음부터 완벽하게 생산할 수 있도록 지원합니다.
마이크로 사출 성형
마이크로 사출 성형은 플라스틱 재료의 안정된 능력을 위해 주입량을 정밀하게 제어하기 위해 특별한 배럴 및 주입 장비의 특별한 설계를 결합합니다. 또한, 마이크로 사출 성형의 장점은 고효율과 저비용입니다. 마이크로 사출 성형은 마이크로 사출 및 마이크로 구성 요소 사출 성형으로 나뉠 수 있습니다. 새로운 기술적 발전으로 생명공학, 의학, 전기 광학 산업, 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품은 작고 정밀한 디자인을 추구하고 있어서 전통적인 사출 성형이 그 역할을 할 수 없습니다. 마이크로 사출 성형은 고분자 소재, 마이크로 성형, 마이크로 사출 성형 기계가 필요합니다. FORESHOT는 고객을 만족시키고 고품질 제품을 완성하기 위한 선진 기술과 장비를 보유하고 있습니다. FORESHOT는 고객 요구를 충족시키기 위한 선진 Sodick V-Line 시스템을 보유하고 있습니다. 마이크로 사출 성형은 정밀 부품, 전자 부품, 카메라, CD-ROM, 프린터 기어, 헤드폰 액세서리, LED 전구, 렌즈 홀더 등과 같은 마이크로 기구를 제작할 수 있습니다.
얇은 벽 사출 성형
과학과 기술의 발전으로 인해, 얇은 벽 주입 성형은 주로 얇고 가벼운 플라스틱 하우징이 필요한 통신 및 휴대용 전자 기기의 성장으로 인해 점점 더 중요해지고 있습니다. 얇은 벽 성형은 빠른 주기 시간을 통해 재료 부품 비용을 줄이고 생산량을 늘릴 수 있는 기회를 제공합니다. 얇은 벽 사출 성형은 다양한 제어 기능을 갖춘 새로운 기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품과 미세 사출의 요구 사항을 충족하기 위해 고급 V-Line 사출 기계를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.
RHCM
전통적인 플라스틱 사출 성형은 종종 제품의 표면 광택이 불균일하고, 유리섬유 강화 플라스틱 샤시의 표면에 떠다니거나 노출된 섬유가 있으며, 전달성이 나쁘고, 사출 압력이 과도하고, 사출 압력이 불균일하여 제품의 금형 게이트 주변에 응력 표시를 만듭니다. 따라서, 이러한 표면 결함을 커버하기 위해 인쇄 및 도장 공정이 필요합니다. 높은 광택 제품의 경우, 부족한 밝기와 균일하지 않은 밝기는 도장으로 커버할 수 없습니다. 따라서, FORESHOT은(는) 위의 문제뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품에서 전통적인 플라스틱 사출 성형의 문제를 해결하고 주기 시간을 줄이기 위해 RHCM 기술을 개발하고 적용합니다. RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 빠르게 변화시킴으로써 표면의 용접 라인을 제거하고 제품 광택률을 향상시키며 금형 전달성을 높입니다. 고광택 / 용접 라인 없는 RHCM 공정으로의 사출 성형은 고수준 기술입니다. 그러나, FORESHOT은 고광택 / 용접 라인 없는 RHCM 공정에서 잘 운영되고 있으며, 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 기계에 많은 투자를 하여 고객들에게 만족을 제공합니다.
LSR/LSM 사출 성형
LSR/LSM 사출 성형 실리콘으로 알려진 유기 실리콘은 산소 원자와 결합된 실리콘 원자로 이루어진 분자 체인 및 파괴되지 않는 폴리실록산입니다. 실리콘은 다양한 종류의 재료, 독특한 기능 및 다양한 용도를 가지고 있습니다. 「기술 개발 촉진제」라고도 불리는 필수적인 화학 물질입니다. 아래에는 재료 분류가 표시되어 있습니다.
SMT
서피스 마운트 기술(SMT)은 비교적 최근에 개발된 프린트 회로 기판 설계 방식을 위한 용어입니다. 상업용 전자제품 대부분은 작은 공간에 복잡한 회로를 맞추는 것이 중요합니다. SMT에서는 전선 리드를 회로 기판에 뚫린 구멍에 넣는 대신, 부품과 요소들이 직접 기판 표면에 장착됩니다. 효율성과 효과성으로 인해, SMT는 PCB 제작을 위한 스루홀 기술 방법들을 대부분 대체하고 있습니다. FORESHOT은 자재 조달부터 조립 서비스까지 원스톱 쇼핑 서비스를 제공합니다. FORESHOT은 또한 SMT / DIP PCB 그룹화, 스프레이 도장 및 인쇄, 제품 조립, 포장, SMT 조립, SMT 공정, EMS(전자 제조 서비스) 및 전자 부품 등의 제품 가공 서비스도 제공합니다. 또한, 우리는 PCBA(인쇄 회로 기판 조립) 및 최종 제품 테스트를 위한 테스트 서비스도 제공합니다.
금속 스탬핑
금속 스탬핑은 필요한 형태와 특징에 따라 스탬핑할 수 있는 중요한 제조 공정입니다. 그 이점은 생산 속도가 빠르고 일관성이 있으며 비용이 낮다는 것입니다. 이 기술은 자동차, 중공업, 전기 및 전자 산업, 전자 부품, 하드웨어 부속품 및 차량 액세서리와 같은 다양한 산업에 적용됩니다. FORESHOT가 할 수 있는 일: 연속 스탬핑의 디자인 및 개발, 스탬핑 도구 구성 요소, 연속 스탬핑 도구의 디자인 및 제조, 다양한 스탬핑 금속 부품, 시트 메탈, 시트 메탈 가공 및 기계 부품. 금속 스탬핑 부문이 수년간 운영되어온 FORESHOT은(는) 계속해서 "고객 만족"과 "고객의 경쟁력 향상"이라는 태도를 유지하며 개발과 제품 개선에 노력하고 있습니다. 따라서 우리는 최고의 품질과 탁월한 서비스로 제품을 고객에게 제공하고 있습니다. FORESHOT의 금속 스탬핑 부문은 2000년에 ISO 9002 인증을 받았습니다.
삽입 사출 성형
인서트 사출 성형은 인서트 성형 또는 오버 성형이라고도 불릴 수 있으며, 단일 부품이 두 개 이상의 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 사출 성형은 성형 과정 중에 통합될 수도 있고, 성형 후 작업으로 삽입될 수도 있습니다. 특히, 적절히 선택된 두 종류의 재료를 사용하면 성형 부품의 강한 접착력을 얻을 수 있습니다. 따라서, 두 재료 간에 최적의 접착을 달성하기 위해 프라이머나 접착제를 더 이상 사용할 필요가 없습니다. 이 삽입 사출 성형 공정은 플라스틱 캡슐화된 삽입물과 강하게 결합된 통합 어셈블리를 만들어냅니다. 다음 재료로 만든 삽입 사출 성형: 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온에 견딜 수 있는 물질입니다.
더블샷 사출 성형
더블샷 사출 성형은 플라스틱 고분자를 사용하여 한 번의 금형과 기계로 다양한 색상, 재료 또는 복잡한 디자인의 플라스틱 부품을 성형합니다. 더블샷 사출 성형은 다른 공정에 비해 다재다능하며 간단하고 비용 효율적입니다. 더블샷 사출 성형은 접합 강도가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나임을 주의해야 합니다. FORESHOT은(는) 이 기술을 사용하여 주기 시간, 조립 비용, 인력 및 이직률을 단축할 수 있습니다. 더블샷 사출 성형은 키보드, 컴퓨터/통신/가전제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 차량 액세서리 등에 적용됩니다.
