Anwendung in Bluetooth-Lautsprecher / Kopfhörer / Game-Controller | Hightech-Produktion von Unterhaltungselektronik: Umfassende SMT-Lösungen von FORESHOT | FORESHOT

FORESHOT Technologie angewendet in Bluetooth-Lautsprecher, Smart-Lautsprecher, Mehrzwecklautsprecher, POS, Router. | Individuelle OEM/ODM-Fertigung: Innovation im Metallstanz- und Kunststoffspritzguss | FORESHOT

Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik

Anwendung in Bluetooth-Lautsprecher / Kopfhörer / Game-Controller

FORESHOT Technologie angewendet in Bluetooth-Lautsprecher, Smart-Lautsprecher, Mehrzwecklautsprecher, POS, Router.
FORESHOT Technologie angewendet in Bluetooth-Lautsprecher, Smart-Lautsprecher, Mehrzwecklautsprecher, POS, Router.

FORESHOT wurde 1985 gegründet und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoff-Spritzgussindustrie. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, integriert FORESHOT OEM/ODM und entwickelt kontinuierlich neue Technologien. Der Service von FORESHOT umfasst Formenbau, Kunststoff-Spritzguss, Metallstanzung, Montageservice bis hin zum Endprodukt, um die Zufriedenheit der Kunden zu gewährleisten.
 
Darüber hinaus arbeitet das F&E-Team an der Anwendung von Technologie und Innovation zur Integration von Produkten und zur Steigerung der Produktivität. Darüber hinaus besteht FORESHOT darauf, nicht nur eine hohe Produktivität zu bieten, sondern auch den Standards der internationalen Qualitätszertifizierung zu entsprechen.
 
Die Technologiedienstleistungen von FORESHOT umfassen Kunststoff-Spritzguss, Metallstanzung, SMT und Montageservice, die in den Bereichen Computer / Kommunikation / Unterhaltungselektronik angewendet werden.
 
Elektroakustische Produkte: Bluetooth-Lautsprecher, Smart-Lautsprecher, Heimkino, Kopfhörer.
 
Netzwerkkommunikation: VOIP-Telefon, WLAN-Router, Monitor.
 
Unterhaltungselektronik: Gamepad, Game-Controller, Kopfhörer, Bluetooth-Kopfhörer, Silikon- und Gummiohrstöpsel, POS-Hardware, Multimedia-Player, Silikonarmband, 3D-Brillen usw.

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    Die traditionelle Kunststoff-Spritzgussformung führt oft zu einer ungleichmäßigen Oberflächenglanz der Produkte und zu schwebenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, einer schlechten Übertragbarkeit, übermäßigem Einspritzdruck und ungleichmäßigem Einspritzdruck, die Spannungsmarken um das Formtor des Produkts verursachen.   Daher ist es erforderlich, den Druck- und Lackierprozess zu verwenden, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.   Daher entwickelt und verwendet FORESHOT die RHCM-Technologie, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch traditionelle Kunststoff-Spritzgussverfahren bei ultradünnen Teilen, dicken Teilen und zur Reduzierung der Zykluszeit.   RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) verändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussprozess. Dieser Prozess beseitigt nicht nur die Schweißlinien auf der Oberfläche, sondern verbessert auch den Glanzgrad des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.   Hochglanz / Schweißnahtfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren ist eine hochentwickelte Technologie, jedoch hat FORESHOT im Hochglanz / Schweißnahtfreien Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren gut funktioniert und investiert in viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, um Massenproduktion zu ermöglichen und Kunden zufrieden zu stellen.

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    Insert Injection Molding kann als Insert Molding oder Over Molding bezeichnet werden, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Beim Insert Injection Molding kann dies entweder während des Formungsprozesses erfolgen oder als nachträglicher Eingriff nach der Formung.   Insbesondere bei der richtigen Auswahl von zwei Arten von Materialien wird eine starke Verbindung des geformten Teils erreicht. Daher ist die Verwendung von Grundierungen oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen den beiden Materialien zu erreichen.   Dieser Prozess des Einsetz-Spritzgießens führt zu einer starken, verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffverkapselten Einsätzen. Das Einsetz-Spritzgießen wird aus folgenden Materialien hergestellt: Keramik, Kunststoff, Metall und Substanzen, die hohe Temperaturen des Spritzgießprozesses standhalten können.

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