Fahrzeugzubehör

Anwendung in Kunststoff-Spritzguss / Metallstanzung / SMT / Montageservice

FORESHOT Technologie angewendet in Fahrzeugzubehör: Motorradgehäuse, Motorradteile.

FORESHOT wurde 1985 gegründet und verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Kunststoff-Spritzgussindustrie. Um den Kunden einen umfassenderen Service zu bieten, integriert FORESHOT OEM/ODM und entwickelt kontinuierlich neue Technologien. Der Service von FORESHOT umfasst Formenbau, Kunststoff-Spritzguss, Metallstanzung, Montageservice bis hin zum Endprodukt. Damit ist der Kunde zufrieden.
 
Darüber hinaus arbeitet das Foreshot-Team an der Anwendung von Technologie und Innovation für die Produktintegration und eine bessere Produktivität. Darüber hinaus besteht FORESHOT darauf, die Standards der internationalen Qualitätszertifizierung einzuhalten.
 
Die Technologiedienstleistungen umfassen Kunststoff-Spritzguss, Metallstanzung, SMT und Montageservice, die in Fahrzeugzubehör wie Motorradgehäuse, Kotflügel, Autostecker und Batteriesatz angewendet werden.

Galerie

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  FORESHOT-Technologie angewendet in Motorrad-Aufbewahrungsbox.

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  FORESHOT-Technologie angewendet in Batteriesatz.

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  FORESHOT-Technologie angewendet in Fahrzeugzubehör.

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  FORESHOT-Technologie angewendet in Fahrzeugzubehör.

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  FORESHOT-Technologie angewendet in Motorradteilen.

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  FORESHOT-Technologie angewendet in Motorrad-Kotflügel.

Verwandte Produkte

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  Präzisions-Spritzguss

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  In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten in Verbraucherelektronik, Transportanwendungen, medizinischen Hilfsmitteln usw. erheblich gestiegen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik, vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug bis zur Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen, steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronischer Komponenten, Computer-/Kommunikations-/Verbraucherelektronik und Fahrzeugzubehör usw.   'FORESHOT' widmet sich der Entwicklung von Präzisions-Kunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und dem Fortschritt der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit anzubieten.   FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line Spritzgießmaschine und JSW Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine zur Herstellung und Kontrolle jedes Artikels auf Mikroebene.

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  Montageservice

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  FORESHOT hat umfangreiche Erfahrungen von der Formgestaltung bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoff-Spritzguss, Präzisions-Kunststoffteilefertigung, Metallstanzung, Klebstoffdosierung, Ultraschallschweißen, Ultraschallteile-Reinigung und Produktverpackung. Mit seinem konsequenten Fertigungsablauf ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Produktion von Grund auf für Kunden.

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  Metallstempeln

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  Das Stanzen von Metall ist ein wichtiger Fertigungsprozess, bei dem je nach Bedarf Form und Merkmale gestanzt werden können. Seine Vorteile sind hohe Produktionsrate, Konsistenz und geringe Kosten. Diese Technologie wird in vielen Branchen angewendet, wie z.B. Automobilindustrie, Schwerindustrie, Elektro- und Elektronikindustrie, elektronische Bauteile, Hardware-Beschläge und Fahrzeugzubehör.   FORESHOT könnte folgendes tun: Design und Entwicklung von kontinuierlichem Stanzen, Stanzwerkzeugkomponenten, Design und Herstellung von kontinuierlichen Stanzwerkzeugen, verschiedene Stanzmetallteile, Blechbearbeitung und mechanische Teile.   Mit einer seit Jahren etablierten Metalldruckeinheit hält FORESHOT kontinuierlich an den Einstellungen "Kundenzufriedenheit" und "unsere Kunden wettbewerbsfähiger machen" fest, um sich in der Entwicklung und Produktverbesserung zu engagieren. Daher präsentieren wir unsere Produkte mit bester Qualität und exzellentem Service unseren Kunden. Die Metalldruckeinheit von FORESHOT wurde im Jahr 2000 nach ISO 9002 zertifiziert.

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  Einsatzformen

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  Insert Injection Molding kann als Insert Molding oder Over Molding bezeichnet werden, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Beim Insert Injection Molding kann dies entweder während des Formungsprozesses erfolgen oder als nachträglicher Eingriff nach der Formung.   Insbesondere bei der richtigen Auswahl von zwei Arten von Materialien wird eine starke Verbindung des geformten Teils erreicht. Daher ist die Verwendung von Grundierungen oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen den beiden Materialien zu erreichen.   Dieser Prozess des Einsetz-Spritzgießens führt zu einer starken, verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffverkapselten Einsätzen. Das Einsetz-Spritzgießen wird aus folgenden Materialien hergestellt: Keramik, Kunststoff, Metall und Substanzen, die hohe Temperaturen des Spritzgießprozesses standhalten können.

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  Mikrospritzguss

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  Die Mikrospritzgusstechnik kombiniert das spezielle Design des Zylinders und der Einspritzausrüstung, um das Einspritzvolumen präzise zu kontrollieren und eine gleichbleibende Fähigkeit des Kunststoffmaterials zu gewährleisten. Darüber hinaus sind hohe Effizienz und geringe Kosten Vorteile des Mikrospritzgusses.   Die Mikro-Spritzgießtechnik kann in Mikro-Spritzgießtechnik und Mikrokomponenten-Spritzgießtechnik unterteilt werden. Aufgrund neuer technologischer Fortschritte streben die Bereiche Biotechnologie, Medizin, Elektrooptik, Computer-/Kommunikations-/Unterhaltungselektronik nach kleineren und präziseren Designs, die mit herkömmlichem Spritzgießen nicht möglich sind.   Die Mikrospritzguss benötigt drei Teile, um zu funktionieren: Hochpolymermaterial, Mikrospritzguss und Mikrospritzgussmaschine. FORESHOT verfügt über fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um Kunden zufriedenzustellen und hochwertige Produkte herzustellen.   FORESHOT verfügt über das fortschrittliche Sodick V-Line-System, um Kundenanforderungen zu erfüllen.   Der Mikrospritzguss ist in der Lage, Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Mikromechanismen wie Kamera, CD-ROM, Druckerzahnräder, Kopfhörerzubehör, LED-Lampen, Objektivhalter usw. herzustellen.

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  RHCM

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  Die traditionelle Kunststoff-Spritzgussformung führt oft zu einer ungleichmäßigen Oberflächenglanz der Produkte und zu schwebenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, einer schlechten Übertragbarkeit, übermäßigem Einspritzdruck und ungleichmäßigem Einspritzdruck, die Spannungsmarken um das Formtor des Produkts verursachen.   Daher ist es erforderlich, den Druck- und Lackierprozess zu verwenden, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.   Daher entwickelt und verwendet FORESHOT die RHCM-Technologie, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch traditionelle Kunststoff-Spritzgussverfahren bei ultradünnen Teilen, dicken Teilen und zur Reduzierung der Zykluszeit.   RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) verändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussprozess. Dieser Prozess beseitigt nicht nur die Schweißlinien auf der Oberfläche, sondern verbessert auch den Glanzgrad des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.   Hochglanz / Schweißnahtfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren ist eine hochentwickelte Technologie, jedoch hat FORESHOT im Hochglanz / Schweißnahtfreien Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren gut funktioniert und investiert in viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, um Massenproduktion zu ermöglichen und Kunden zufrieden zu stellen.

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  Dünne Wand-Spritzgussanwendung

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  Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das dünne Wand-Spritzgießen immer wichtiger, hauptsächlich aufgrund des Wachstums in der Telekommunikation und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Das dünne Wand-Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.   Dünnwand-Spritzguss erfordert neue Technologie-Maschinen, die eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen haben. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikrospritzguss zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

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