Dünne Wand-Spritzgussanwendung

Dünne Wand-Spritzguss, Dünner Kunststoffspritzguss, Hochgeschwindigkeits-Spritzguss

Dünne Wand-Spritzgussanwendung in optischen, elektronischen Komponenten.

Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das dünne Wand-Spritzgießen immer wichtiger, hauptsächlich aufgrund des Wachstums in der Telekommunikation und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Das dünne Wand-Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.
 
Dünnwand-Spritzguss erfordert neue Technologie-Maschinen, die eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen haben. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikrospritzguss zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

Vorteile

• Niedrige Materialkosten pro Teil.
• Günstige und sichere Kunststoffteile.
• Niedrige Stromkosten pro Teil aufgrund schneller Zykluszeit mit hydraulischen Maschinen.
• Dem Kunden mehr flexiblen Gestaltungsspielraum ermöglichen.

Anwendungen

• FORESHOT Dünnwandiges Formen kann in optischen Komponenten wie Lichtleitplatten angewendet werden.

Galerie

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  Dünnwandiger Spritzguss angewendet in optischen Komponenten, Lichtleitplatte.

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  Dünnwandiger Spritzguss angewendet in optischen Komponenten, Lichtleitplatte.

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  Dünnwandiger Spritzguss angewendet in optischen Komponenten, Lichtleitplatte.

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  Dünnwandiger Spritzguss angewendet in optischen Komponenten, Lichtleitplatte.

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  Dünnwandiger Spritzguss angewendet in optischem Zubehör, Lichtleitplatte.

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  Dünnwandiger Spritzguss angewendet in optischem Zubehör, Lichtleitplatte.

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  FORESHOT verfügt über ein fortschrittliches Sodick V-Line System.

Verwandte Dienstleistung

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  Präzisions-Spritzguss

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  In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten in Verbraucherelektronik, Transportanwendungen, medizinischen Hilfsmitteln usw. erheblich gestiegen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik, vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug bis zur Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen, steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronischer Komponenten, Computer-/Kommunikations-/Verbraucherelektronik und Fahrzeugzubehör usw.   'FORESHOT' widmet sich der Entwicklung von Präzisions-Kunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und dem Fortschritt der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit anzubieten.   FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line Spritzgießmaschine und JSW Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine zur Herstellung und Kontrolle jedes Artikels auf Mikroebene.

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  Einsatzformen

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  Insert Injection Molding kann als Insert Molding oder Over Molding bezeichnet werden, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Beim Insert Injection Molding kann dies entweder während des Formungsprozesses erfolgen oder als nachträglicher Eingriff nach der Formung.   Insbesondere bei der richtigen Auswahl von zwei Arten von Materialien wird eine starke Verbindung des geformten Teils erreicht. Daher ist die Verwendung von Grundierungen oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen den beiden Materialien zu erreichen.   Dieser Prozess des Einsetz-Spritzgießens führt zu einer starken, verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffverkapselten Einsätzen. Das Einsetz-Spritzgießen wird aus folgenden Materialien hergestellt: Keramik, Kunststoff, Metall und Substanzen, die hohe Temperaturen des Spritzgießprozesses standhalten können.

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  Double-Shot-Spritzguss

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  Double-Shot-Spritzguss verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Der Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren.   Double-Shot Injection Molding erfordert Aufmerksamkeit, da die Stärkung der Verbindung eines der kritischen Probleme ist, die berücksichtigt werden müssen.   FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalkosten und die Fluktuation zu verkürzen.   Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.

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  RHCM

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  Die traditionelle Kunststoff-Spritzgussformung führt oft zu einer ungleichmäßigen Oberflächenglanz der Produkte und zu schwebenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, einer schlechten Übertragbarkeit, übermäßigem Einspritzdruck und ungleichmäßigem Einspritzdruck, die Spannungsmarken um das Formtor des Produkts verursachen.   Daher ist es erforderlich, den Druck- und Lackierprozess zu verwenden, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.   Daher entwickelt und verwendet FORESHOT die RHCM-Technologie, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch traditionelle Kunststoff-Spritzgussverfahren bei ultradünnen Teilen, dicken Teilen und zur Reduzierung der Zykluszeit.   RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) verändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussprozess. Dieser Prozess beseitigt nicht nur die Schweißlinien auf der Oberfläche, sondern verbessert auch den Glanzgrad des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.   Hochglanz / Schweißnahtfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren ist eine hochentwickelte Technologie, jedoch hat FORESHOT im Hochglanz / Schweißnahtfreien Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren gut funktioniert und investiert in viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, um Massenproduktion zu ermöglichen und Kunden zufrieden zu stellen.

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  LSR/LSM-Spritzgießen

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  LSR/LSM-Spritzgießen   Organosilikon, auch bekannt als Silikon, ist eine Art von Molekülkette und ein nicht zerbrechlicher Polysiloxan, bei dem ein Siliciumatom mit einem Sauerstoffatom verbunden ist.   Silikon hat verschiedene Arten von Materialien, einzigartige Funktionen und ein breites Anwendungsspektrum. Es ist ein unverzichtbares chemisches Material, das auch als „Technologieentwicklungskatalysator“ bezeichnet wird. Wie unten dargestellt, handelt es sich um eine Materialklassifizierung.

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