RHCM
Schneller Wärmezyklus-Formen, Hochglanz-Spritzgussform
Die traditionelle Kunststoff-Spritzgussformung führt oft zu einer ungleichmäßigen Oberflächenglanz der Produkte und zu schwebenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, einer schlechten Übertragbarkeit, übermäßigem Einspritzdruck und ungleichmäßigem Einspritzdruck, die Spannungsmarken um das Formtor des Produkts verursachen.
Daher ist es erforderlich, den Druck- und Lackierprozess zu verwenden, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.
Daher entwickelt und verwendet FORESHOT die RHCM-Technologie, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch traditionelle Kunststoff-Spritzgussverfahren bei ultradünnen Teilen, dicken Teilen und zur Reduzierung der Zykluszeit.
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) verändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussprozess. Dieser Prozess beseitigt nicht nur die Schweißlinien auf der Oberfläche, sondern verbessert auch den Glanzgrad des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.
Hochglanz / Schweißnahtfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren ist eine hochentwickelte Technologie, jedoch hat FORESHOT im Hochglanz / Schweißnahtfreien Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren gut funktioniert und investiert in viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, um Massenproduktion zu ermöglichen und Kunden zufrieden zu stellen.
FORESHOT verwendet die ARES Hochglanzmaschine, um fortschrittliche und stabile RHCM-Technologie bereitzustellen und verwendet Hochdruckwasser anstelle von Dampf im Wasserkanal der Form.
Wenn die Formen in die Spritzgießmaschine eingesetzt werden, wird heißes Wasser eingespritzt und die Formtemperatur auf den eingestellten Wert erhöht, und dann wird Kunststoff in die Kavität eingespritzt.
Nach Abschluss der Injektion wird kaltes Wasser eingespritzt, um die Formtemperatur schnell auf den eingestellten Wert zu senken. Die Form wird geöffnet und Luft in die Form geblasen, um das kalte Wasser wegzublasen. Schließlich wird der Kunststoffspritzgussprozess abgeschlossen, wie unten gezeigt.
Viele Schweißlinien und ungleichmäßiger Glanz, wenn RHCM nicht verwendet wird
Keine Schweißnähte und gleichmäßiger Glanz nach Verwendung von RHCM
Vorteile
- Hochglanzteile ohne Schweißlinien.
- Keine schwebenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffgehäuses.
- Vermeiden Sie die Spannungsmarkierung um das Formtor.
- Dünnere und leichtere verstärkte Kunststoffteile können hergestellt werden.
- Verbessern Sie den Glanzgrad des Produkts.
- Höhere Übertragbarkeit der Form.
Anwendungen
- RHCM-Technologie angewendet in Kunststoffteilen wie Netzwerkkommunikationsgeräten, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, Erscheinungsteilen von NB und LCD-Fernsehern.
- Galerie
- RHCM angewendet in Netzwerkkommunikationsgeräten
- RHCM angewendet in Computern/Kommunikation/Verbraucherelektronik.
- RHCM angewendet in Computern/Kommunikation/Verbraucherelektronik.
- RHCM angewendet in Netzwerkkommunikationsgeräten.
- FORESHOT hat fortschrittliche RHCM-Maschinen.
- RHCM-Automatisierungssystem.
- RHCM-Automatisierungssystem.
- Verwandte Dienstleistung
Montageservice
FORESHOT hat umfangreiche Erfahrungen von der Formgestaltung bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoff-Spritzguss, Präzisions-Kunststoffteilefertigung, Metallstanzung, Klebstoffdosierung, Ultraschallschweißen, Ultraschallteile-Reinigung und Produktverpackung. Mit seinem konsequenten Fertigungsablauf ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Produktion von Grund auf für Kunden.
Einsatzformen
Insert Injection Molding kann als Insert Molding oder Over Molding bezeichnet werden, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Beim Insert Injection Molding kann dies entweder während des Formungsprozesses erfolgen oder als nachträglicher Eingriff nach der Formung. Insbesondere bei der richtigen Auswahl von zwei Arten von Materialien wird eine starke Verbindung des geformten Teils erreicht. Daher ist die Verwendung von Grundierungen oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen den beiden Materialien zu erreichen. Dieser Prozess des Einsetz-Spritzgießens führt zu einer starken, verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffverkapselten Einsätzen. Das Einsetz-Spritzgießen wird aus folgenden Materialien hergestellt: Keramik, Kunststoff, Metall und Substanzen, die hohe Temperaturen des Spritzgießprozesses standhalten können.
Double-Shot-Spritzguss
Double-Shot-Spritzguss verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Der Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren. Double-Shot Injection Molding erfordert Aufmerksamkeit, da die Stärkung der Verbindung eines der kritischen Probleme ist, die berücksichtigt werden müssen. FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalkosten und die Fluktuation zu verkürzen. Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.
Präzisions-Spritzguss
In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten in Verbraucherelektronik, Transportanwendungen, medizinischen Hilfsmitteln usw. erheblich gestiegen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik, vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug bis zur Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen, steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronischer Komponenten, Computer-/Kommunikations-/Verbraucherelektronik und Fahrzeugzubehör usw. 'FORESHOT' widmet sich der Entwicklung von Präzisions-Kunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und dem Fortschritt der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit anzubieten. FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line Spritzgießmaschine und JSW Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine zur Herstellung und Kontrolle jedes Artikels auf Mikroebene.
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