Einsatzformen
Einsatz von Einlegetechnik, Formeinspritzgießen, Überformung.
Insert Injection Molding kann als Insert Molding oder Over Molding bezeichnet werden, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Beim Insert Injection Molding kann dies entweder während des Formungsprozesses erfolgen oder als nachträglicher Eingriff nach der Formung.
Insbesondere bei der richtigen Auswahl von zwei Arten von Materialien wird eine starke Verbindung des geformten Teils erreicht. Daher ist die Verwendung von Grundierungen oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen den beiden Materialien zu erreichen.
Dieser Prozess des Einsetz-Spritzgießens führt zu einer starken, verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffverkapselten Einsätzen. Das Einsetz-Spritzgießen wird aus folgenden Materialien hergestellt: Keramik, Kunststoff, Metall und Substanzen, die hohe Temperaturen des Spritzgießprozesses standhalten können.
Welche Branchen verwenden häufig eingegossene Teile?
Eingießen wird in einer Vielzahl von Branchen häufig verwendet, darunter Medizin, Automobil, Konsumgüter und elektronische Bauteile. Typische Anwendungen umfassen elektronische Gehäuse, Knöpfe und Regler sowie Handheld-Geräte.
FORESHOT entsprechend den Produktanforderungen und dem Design wird durch das Einlegen von Metall und Kunststoffen oder mehreren Kombinationen von Materialien und Komponenten zu einer Einheit kombiniert. Diese Funktion ermöglicht es dem Kunden, die Designflexibilität zu verbessern, wie z.B. elektronische Komponenten, Präzisionskomponenten, Fahrzeugzubehör und medizinische Geräte und Zubehör usw.
FORESHOT Einfügen des Spritzgießprozessflusses, wie im folgenden Bild gezeigt:
Vorteile
- Reduziert die Montage.
- Arbeitskosten.
- Reduziert die Größe und das Gewicht des Teils.
- Verbessert die Zuverlässigkeit der Komponente.
- Liefert verbesserte Teilefestigkeit.
- Struktur mit verbesserter Designflexibilität.
Unterschiede im Prozess zwischen Einlegetechnik-Spritzguss und konventionellem Spritzguss.
Konventioneller Spritzguss | Einfügen von Spritzguss | |
---|---|---|
Materialien | Metall- und Kunststoffgehäuse | |
Toleranz | Nicht streng | Streng |
Designschwierigkeit | Die Komponenten und Montagelücke müssen berücksichtigt werden | Die Anzahl der kombinierten Merkmale muss berücksichtigt werden |
Designzeit | Länger | Kurz |
Formenherstellung | Geringe Präzision (niedrige Kosten) | Hohe Präzision (hohe Kosten) |
Montageschritte | Nachfolgende manuelle Montage | Keine Nachbearbeitung erforderlich |
Montageprobleme | Probleme mit ausländischen Komponenten und Kratzern | Keine Probleme mit ausländischen Komponenten und Kratzern |
Anwendungen
- Einlegetechnik-Spritzguss wird häufig bei Zubehör für Computer/Kommunikation/Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten, Fahrzeugzubehör, medizinischen Geräten und Zubehör angewendet.
- Galerie
- Insert Injection Molding wird angewendet in medizinischen Geräten und Zubehör.
- Insert Injection Molding wird angewendet in Computern / Kommunikation / Verbraucherkomponenten.
- Insert Injection Molding wird angewendet in Fahrzeugzubehörkomponenten.
- Einsatz von Einlegetechnik bei Präzisionskomponenten in der Spritzgussanwendung.
- Einsatz von Einlegetechnik bei Präzisionskomponenten in der Spritzgussanwendung.
- Einlegetechnik-Spritzgussmaschine.
- Verwandte Dienstleistung
Präzisions-Spritzguss
In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten in Verbraucherelektronik, Transportanwendungen, medizinischen Hilfsmitteln usw. erheblich gestiegen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik, vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug bis zur Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen, steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronischer Komponenten, Computer-/Kommunikations-/Verbraucherelektronik und Fahrzeugzubehör usw. 'FORESHOT' widmet sich der Entwicklung von Präzisions-Kunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und dem Fortschritt der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit anzubieten. FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line Spritzgießmaschine und JSW Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine zur Herstellung und Kontrolle jedes Artikels auf Mikroebene.
Double-Shot-Spritzguss
Double-Shot-Spritzguss verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Der Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren. Double-Shot Injection Molding erfordert Aufmerksamkeit, da die Stärkung der Verbindung eines der kritischen Probleme ist, die berücksichtigt werden müssen. FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalkosten und die Fluktuation zu verkürzen. Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.
Dünne Wand-Spritzgussanwendung
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das dünne Wand-Spritzgießen immer wichtiger, hauptsächlich aufgrund des Wachstums in der Telekommunikation und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Das dünne Wand-Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern. Dünnwand-Spritzguss erfordert neue Technologie-Maschinen, die eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen haben. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikrospritzguss zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.
Montageservice
FORESHOT hat umfangreiche Erfahrungen von der Formgestaltung bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoff-Spritzguss, Präzisions-Kunststoffteilefertigung, Metallstanzung, Klebstoffdosierung, Ultraschallschweißen, Ultraschallteile-Reinigung und Produktverpackung. Mit seinem konsequenten Fertigungsablauf ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Produktion von Grund auf für Kunden.
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