Mikrospritzguss

Mikrospritzguss, Mikrokomponenten-Spritzguss, Hochgeschwindigkeitsspritzguss

Mikrospritzguss angewendet in medizinischen Geräten, optischen Geräten, Fahrzeugen.

Mikro-Spritzguss kombiniert das spezielle Design von Zylinder und Spritzgeräte, um das Spritzvolumen präzise zu steuern und eine gleichmäßige Fähigkeit des Kunststoffmaterials zu gewährleisten. Darüber hinaus sind hohe Effizienz und niedrige Kosten Vorteile des Mikro-Spritzgusses.
 
Die Mikro-Spritzgießtechnik kann in Mikro-Spritzgießtechnik und Mikrokomponenten-Spritzgießtechnik unterteilt werden. Aufgrund neuer technologischer Fortschritte streben die Bereiche Biotechnologie, Medizin, Elektrooptik, Computer-/Kommunikations-/Unterhaltungselektronik nach kleineren und präziseren Designs, die mit herkömmlichem Spritzgießen nicht möglich sind.
 
Die Mikrospritzguss benötigt drei Teile, um zu funktionieren: Hochpolymermaterial, Mikrospritzguss und Mikrospritzgussmaschine. FORESHOT verfügt über fortschrittliche Technologie und Ausrüstung, um Kunden zufriedenzustellen und hochwertige Produkte herzustellen.
 
FORESHOT verfügt über das fortschrittliche Sodick V-Line-System, um Kundenanforderungen zu erfüllen.
 
Der Mikrospritzguss ist in der Lage, Präzisionskomponenten, elektronische Komponenten, Mikromechanismen wie Kamera, CD-ROM, Druckerzahnräder, Kopfhörerzubehör, LED-Lampen, Objektivhalter usw. herzustellen.

Vorteile

• Hohe Injektionsgeschwindigkeit.
• Hohe Stabilität und Präzision.
• Herstellung von Mikrokomponenten und mikroelektronischen Produkten.
• Schnell reagieren.

Galerie

• 

  Mikro-Spritzguss angewendet in Mikrokomponenten.

• 

  Mikro-Spritzguss angewendet in Mikrokomponenten.

• 

  Mikro-Spritzguss angewendet in Mikrokomponenten.

• 

  Mikro-Spritzguss angewendet in Mikrokomponenten.

• 

  FORESHOT hat fortschrittliche JSW Hochgeschwindigkeits-Spritzgussmaschine.

• 

  FORESHOT verfügt über ein fortschrittliches Sodick V-Line System.

Verwandte Dienstleistung

• 

  Dünne Wand-Spritzguss

  ---

  Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das dünne Wand-Spritzgießen immer wichtiger, hauptsächlich aufgrund des Wachstums in der Telekommunikation und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Das dünne Wand-Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.   Dünnwand-Spritzguss erfordert neue Technologie-Maschinen, die eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen haben. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikrospritzguss zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

  ---

• 

  Präzisions-Spritzguss

  ---

  In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten in Verbraucherelektronik, Transportanwendungen, medizinischen Hilfsmitteln usw. erheblich gestiegen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik, vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug bis zur Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen, steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronischer Komponenten, Computer-/Kommunikations-/Verbraucherelektronik und Fahrzeugzubehör usw.   'FORESHOT' widmet sich der Entwicklung von Präzisions-Kunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und dem Fortschritt der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit anzubieten.   FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line Spritzgießmaschine und JSW Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine zur Herstellung und Kontrolle jedes Artikels auf Mikroebene.

  ---

• 

  Einlege-Spritzguss

  ---

  Insert Injection Molding kann als Insert Molding oder Over Molding bezeichnet werden, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Beim Insert Injection Molding kann dies entweder während des Formungsprozesses erfolgen oder als nachträglicher Eingriff nach der Formung.   Insbesondere bei der richtigen Auswahl von zwei Arten von Materialien wird eine starke Verbindung des geformten Teils erreicht. Daher ist die Verwendung von Grundierungen oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen den beiden Materialien zu erreichen.   Dieser Prozess des Einsetz-Spritzgießens führt zu einer starken, verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffverkapselten Einsätzen. Das Einsetz-Spritzgießen wird aus folgenden Materialien hergestellt: Keramik, Kunststoff, Metall und Substanzen, die hohe Temperaturen des Spritzgießprozesses standhalten können.

  ---

• 

  RHCM

  ---

  Die traditionelle Kunststoff-Spritzgussformung führt oft zu einer ungleichmäßigen Oberflächenglanz der Produkte und zu schwebenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, einer schlechten Übertragbarkeit, übermäßigem Einspritzdruck und ungleichmäßigem Einspritzdruck, die Spannungsmarken um das Formtor des Produkts verursachen.   Daher ist es notwendig, den Druck- und Malprozess zu verwenden, um diese Oberflächenfehler zu beheben. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Malen abgedeckt werden.   Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, die nicht nur die oben genannten Probleme löst, sondern auch das traditionelle Spritzgießen bei ultradünnen Teilen und dicken Teilen verbessert und die Zykluszeit verkürzt.   RHCM (Schnellwärmungszyklusformung) verändert die Schimmelpilztemperatur im Injektionsprozess schnell. Dieser Prozess verschwindet nicht nur die Schweißlinien der Oberfläche, sondern verbessert auch die Produktrate des Produktgloss und die höhere Schimmelpilzübertragbarkeit.   Hochglanz / Schweißnahtfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren ist eine hochentwickelte Technologie, jedoch hat FORESHOT im Hochglanz / Schweißnahtfreien Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren gut funktioniert und investiert in viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, um Massenproduktion zu ermöglichen und Kunden zufrieden zu stellen.

  ---

• 

  LSR/LSM Spritzguss

  ---

  LSR/LSM Spritzguss   Organosilikon, bekannt als Silikon, ist eine Art von Molekülkette und ein nicht brechbares Polysiloxan, das aus einem Siliziumatom, das mit einem Sauerstoffatom verbunden ist, besteht.   Silikon hat verschiedene Materialarten, einzigartige Funktionen und ein breites Anwendungsspektrum. Es ist ein unverzichtbares chemisches Material, das auch als „Technologieentwicklungs-Katalysator“ bezeichnet wird. Unten ist die Materialklassifizierung dargestellt.

  ---

---