SMT

Oberflächenmontagetechnologie, SMT-Assemblierung, SMT-Prozess

SMT angewendet im Design von Leiterplatten (PCB).

Surface-Mount-Technologie (SMT) ist ein Begriff für einen relativ modernen Stil des Designs von Leiterplatten. Die überwiegende Mehrheit der kommerziellen Elektronik dreht sich um komplexe Schaltungen, die in kleinen Räumen Platz finden. Bei SMT werden Komponenten und Elemente anstelle von Drahtanschlüssen, die in die Leiterplatte gebohrt werden, direkt auf die Oberfläche der Platine montiert. Aufgrund seiner Effizienz und Wirksamkeit hat SMT die Durchstecktechnologie weitgehend als Methode zur Herstellung von Leiterplatten abgelöst.
 
FORESHOT bietet einen One-Stop-Shopping-Service von der Materialbeschaffung bis zum Montage-Service. FORESHOT bietet auch die Dienstleistungen der Gruppierung und Bearbeitung von Produktverarbeitung wie SMT / DIP PCB-Gruppierung, Spritzlackierung und Druck, Produktmontage, Verpackung, SMT-Montage, SMT-Prozess, EMS (Electronic Manufacturing Services) und elektronische Komponenten usw. Darüber hinaus haben wir einen Testservice für PCBA (Printed Circuit Board Assembly) und Endproduktprüfungen.

Vorteile

• SMT-Teile und -Komponenten, die tatsächlich weniger kosten als ihre Durchsteck-Varianten.
• Der Hauptvorteil von SMT ist die Größe.
• Massenproduktion.
• Höhere Bauteildichte.
• Weniger Löcher müssen in Leiterplatten gebohrt werden.
• Auf beiden Seiten einer Leiterplatte können Komponenten platziert werden.

Galerie

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  SMT-Technologieanwendung in Leiterplatten

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  SMT-Technologieanwendung in elektronischen Bauteilen

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  SMT-Ausrüstung

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  SMT-Ausrüstung

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  SMT-Ausrüstung

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  SMT-Ausrüstung

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  SMT-Ausrüstung

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  SMT-Ausrüstung

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  SMT-Produktionslinie

Verwandte Dienstleistung

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  Montageservice

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  FORESHOT hat umfangreiche Erfahrungen von der Formgestaltung bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoff-Spritzguss, Präzisions-Kunststoffteilefertigung, Metallstanzung, Klebstoffdosierung, Ultraschallschweißen, Ultraschallteile-Reinigung und Produktverpackung. Mit seinem konsequenten Fertigungsablauf ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Produktion von Grund auf für Kunden.

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  Double-Shot-Spritzguss

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  Double-Shot-Spritzguss verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Der Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren.   Double-Shot Injection Molding erfordert Aufmerksamkeit, da die Stärkung der Verbindung eines der kritischen Probleme ist, die berücksichtigt werden müssen.   FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalkosten und die Fluktuation zu verkürzen.   Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.

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  Einsatzformen

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  Insert Injection Molding kann als Insert Molding oder Over Molding bezeichnet werden, bei dem ein einzelnes Teil aus zwei oder mehr verschiedenen Materialien in Kombination hergestellt wird. Beim Insert Injection Molding kann dies entweder während des Formungsprozesses erfolgen oder als nachträglicher Eingriff nach der Formung.   Insbesondere bei der richtigen Auswahl von zwei Arten von Materialien wird eine starke Verbindung des geformten Teils erreicht. Daher ist die Verwendung von Grundierungen oder Klebstoffen nicht mehr erforderlich, um eine optimale Verbindung zwischen den beiden Materialien zu erreichen.   Dieser Prozess des Einsetz-Spritzgießens führt zu einer starken, verbundenen und integrierten Baugruppe mit kunststoffverkapselten Einsätzen. Das Einsetz-Spritzgießen wird aus folgenden Materialien hergestellt: Keramik, Kunststoff, Metall und Substanzen, die hohe Temperaturen des Spritzgießprozesses standhalten können.

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  Präzisions-Spritzguss

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  In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten in Verbraucherelektronik, Transportanwendungen, medizinischen Hilfsmitteln usw. erheblich gestiegen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik, vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug bis zur Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen, steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronischer Komponenten, Computer-/Kommunikations-/Verbraucherelektronik und Fahrzeugzubehör usw.   'FORESHOT' widmet sich der Entwicklung von Präzisions-Kunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und dem Fortschritt der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit anzubieten.   FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line Spritzgießmaschine und JSW Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine zur Herstellung und Kontrolle jedes Artikels auf Mikroebene.

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