Double-Shot-Spritzguss

Dual-Spritzgießen, Zwei-Schuss-Spritzgießen, 2K-Spritzgießen

Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Fahrzeugzubehör.

Double-Shot-Spritzguss verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Der Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren.
 
Double-Shot Injection Molding erfordert Aufmerksamkeit, da die Stärkung der Verbindung eines der kritischen Probleme ist, die berücksichtigt werden müssen.
 
FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalkosten und die Fluktuation zu verkürzen.
 
Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.

Vorteile

• Niedrigere Stückkosten.
• Verbesserte Teileintegrität.
• Effizienz bei Mehrmaterialien.
• Herstellung von Kunststoffteilen in höherer Qualität.
• Reduzierte Handhabung und sekundäre Montage.

Galerie

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  Doppel-Injektionsspritzguss angewendet in Fahrzeugzubehör.

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  Doppel-Injektionsspritzguss angewendet in Fahrzeugzubehör.

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  Doppel-Shot Spritzguss in Computern angewendet.

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  Doppel-Shot Spritzguss in Netzwerkkommunikation angewendet.

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  Doppel-Shot Spritzguss in Unterhaltungselektronik angewendet.

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  Doppel-Shot Spritzguss in Tastaturen angewendet.

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  Doppel-Shot Spritzguss in Unterhaltungselektronik angewendet.

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  Doppel-Shot Spritzguss in Bluetooth-Lautsprechern angewendet.

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  Doppel-Shot Spritzguss in Kopfhörern angewendet.

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  FORESHOT hat fortschrittliche Doppel-Shot Spritzgussmaschinen.

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  FORESHOT hat fortschrittliche Doppel-Shot Spritzgussmaschinen.

Verwandte Dienstleistung

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  Präzisions-Spritzguss

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  In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten in Verbraucherelektronik, Transportanwendungen, medizinischen Hilfsmitteln usw. erheblich gestiegen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik, vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug bis zur Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen, steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronischer Komponenten, Computer-/Kommunikations-/Verbraucherelektronik und Fahrzeugzubehör usw.   'FORESHOT' widmet sich der Entwicklung von Präzisions-Kunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und dem Fortschritt der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit anzubieten.   FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line Spritzgießmaschine und JSW Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine zur Herstellung und Kontrolle jedes Artikels auf Mikroebene.

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  Dünne Wand-Spritzguss

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  Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das dünne Wand-Spritzgießen immer wichtiger, hauptsächlich aufgrund des Wachstums in der Telekommunikation und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Das dünne Wand-Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.   Dünnwand-Spritzguss erfordert neue Technologie-Maschinen, die eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen haben. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikrospritzguss zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.

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  Montageservice

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  FORESHOT hat umfangreiche Erfahrungen von der Formgestaltung bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoff-Spritzguss, Präzisions-Kunststoffteilefertigung, Metallstanzung, Klebstoffdosierung, Ultraschallschweißen, Ultraschallteile-Reinigung und Produktverpackung. Mit seinem konsequenten Fertigungsablauf ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Produktion von Grund auf für Kunden.

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  RHCM

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  Die traditionelle Kunststoff-Spritzgussformung führt oft zu einer ungleichmäßigen Oberflächenglanz der Produkte und zu schwebenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, einer schlechten Übertragbarkeit, übermäßigem Einspritzdruck und ungleichmäßigem Einspritzdruck, die Spannungsmarken um das Formtor des Produkts verursachen.   Daher ist es notwendig, den Druck- und Malprozess zu verwenden, um diese Oberflächenfehler zu beheben. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Malen abgedeckt werden.   Daher entwickelt und wendet FORESHOT die RHCM-Technologie an, die nicht nur die oben genannten Probleme löst, sondern auch das traditionelle Spritzgießen bei ultradünnen Teilen und dicken Teilen verbessert und die Zykluszeit verkürzt.   RHCM (Schnellwärmungszyklusformung) verändert die Schimmelpilztemperatur im Injektionsprozess schnell. Dieser Prozess verschwindet nicht nur die Schweißlinien der Oberfläche, sondern verbessert auch die Produktrate des Produktgloss und die höhere Schimmelpilzübertragbarkeit.   Hochglanz / Schweißnahtfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren ist eine hochentwickelte Technologie, jedoch hat FORESHOT im Hochglanz / Schweißnahtfreien Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren gut funktioniert und investiert in viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, um Massenproduktion zu ermöglichen und Kunden zufrieden zu stellen.

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