Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата
Двухкомпонентное литье, двухкомпонентное формование, двухкомпонентное литье с использованием 2K-технологии

Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата применяется в клавиатурах, аксессуарах для автомобилей.
Double-Shot Injection Molding использует пластиковые полимеры для формования пластиковых деталей с несколькими цветами, материалами или компонентами с сложными конструкциями в одной форме и на одной машине. Двухкомпонентное литье позволяет обеспечить гибкость, является более простым и экономичным по сравнению с другими процессами.
Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата требует внимания к укреплению соединения, которое является одной из критических проблем, которые необходимо учитывать.
FORESHOT может использовать эту технологию для сокращения времени цикла, стоимости сборки, человеческих ресурсов и оборота кадров.
Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата применяется в клавиатурах, компьютерах / коммуникациях / потребительской электронике, электронных компонентах, прецизионных компонентах и аксессуарах для автомобилей и т. д.
Процесс литья под давлением с двойной инъекцией
Процесс двухкратного литья под давлением имеет две материальные трубки, которые могут соответственно выделять пластиковые материалы разных видов. Сначала форма закрывается, а затем первым соплом в первую форму впрыскивается материал, полученный полуфабрикат охлаждается и открывается.
Затем пластиковый литейный станок поворачивает первый набор форм в положение второго набора сопел, а затем закрывает форму с фиксированной стороны второго набора форм, и второй набор форм поворачивается в положение первого набора сопел.
А затем закрывая форму с фиксированной стороной первого набора форм, первый и второй заход одновременно закрывают и открывают форму, а затем с помощью второго набора сопел вводят цветной материал во второй набор форм. После охлаждения и формования изделие получается двухцветным литьем, а затем изделие извлекается, как показано на следующей картинке.
Преимущества
- Сниженная себестоимость.
- Улучшенная целостность деталей.
- Эффективность многоматериального производства.
- Производство пластиковых деталей более высокого качества.
- Сниженная обработка и вторичная сборка.
- Галерея
-
-
Применение двойного инжекционного литья в аксессуарах для автомобилей.
-
Применение двойного инжекционного литья в аксессуарах для автомобилей.
-
Двойное литье под давлением, применяемое в компьютерах.
-
Двойное литье под давлением, применяемое в сетевых коммуникациях.
-
Двойное литье под давлением, применяемое в потребительской электронике.
-
Двойное литье под давлением, применяемое в клавиатурах.
-
Двойное литье под давлением, применяемое в потребительской электронике.
-
Двойное литье под давлением, применяемое в Bluetooth-колонках.
-
Двойное литье под давлением, применяемое в наушниках.
-
FORESHOT имеет усовершенствованную машину для двойного литья под давлением.
-
FORESHOT имеет усовершенствованную машину для двойного литья под давлением.
-
- Связанные услуги
-
-
Литье высокой точности
За последние несколько лет спрос на изделия из пластмассы значительно вырос в сфере потребительской электроники, транспортных приложений, медицинских принадлежностей и т. д. С развитием точных машин и быстрым прогрессом техники пластикового литья, производство микроформ идет вперед от общего литья до изготовления микроформ, стандарты точности и качества для готовых изделий малых компонентов точности, электронных компонентов, компьютеров / связи / потребительской электроники и аксессуаров для автомобилей и т. д. FORESHOT посвящена развитию точной пластиковой техники и обработке, улучшению точного формования и совершенствованию техники измерения пластиковых изделий, чтобы предоставлять своим клиентам продукты с высокой добавленной стоимостью и конкурентоспособностью. FORESHOT с использованием точных форм и передовых инжекционных машин Sodick V-Line и высокоскоростных инжекционных машин JSW для производства и контроля каждого изделия на микроуровне.
-
Тонкостенное литье под давлением
С развитием науки и технологий, тонкостенное литье становится все более важным, главным образом из-за роста в телекоммуникациях и портативных электронных устройствах, требующих более тонких и легких пластиковых корпусов. Тонкостенное литье предоставляет возможность снизить стоимость материала и увеличить производственную мощность за счет более быстрых циклов. Тонкостенное литье требует использования новых технологических машин с множеством функций управления. FORESHOT имеет передовую инжекционную машину V-Line, чтобы удовлетворить требования тонкостенных деталей и микроинъекций. Самая минимальная толщина составляет 0,15 мм.
-
Сервис сборки
FORESHOT имеет большой опыт от проектирования форм до сборки, включая SMT, PCBA, EMS, литье пластиковых изделий, изготовление точных пластиковых деталей, металлоштамповку, нанесение клея, ультразвуковую сварку, ультразвуковую очистку деталей и упаковку продукции. Благодаря своему постоянному производственному потоку, FORESHOT обеспечивает идеальную реализацию производства продуктов с нуля для клиентов.
-
РХКМ
Традиционное пластиковое литье часто приводит к неравномерному блеску поверхности изделий и плавающим или выступающим волокнам на поверхности стеклопластикового шасси, низкой переносимости, избыточному и неравномерному давлению при впрыске, что приводит к появлению напряженных марок вокруг воротника формы изделия. Поэтому необходимо, чтобы процесс печати и покраски устранял эти дефекты поверхности. Для продуктов с высоким блеском недостаточная яркость и неравномерная яркость не могут быть скрыты покраской. Поэтому FORESHOT разрабатывает и применяет технологию RHCM, которая не только решает вышеуказанные проблемы, но и решает традиционные проблемы литья пластмасс в ультратонких и толстых деталях, а также сокращает время цикла. RHCM (быстрое формование теплового цикла) быстро изменяет температуру плесени в процессе впрыска. Этот процесс не только исчезает линии сварки поверхности, но и улучшает скорость блеска продукта и более высокую переносимость плесени. Высокий глянец / Сварочная линия свободного литья с использованием процесса RHCM - это технология высокого уровня, однако, FORESHOT хорошо работает в процессе высокого глянца / сварочной линии свободного литья с использованием процесса RHCM и инвестирует во множество машин RHCM от 250Т до 1000Т, что позволяет осуществлять массовое производство и удовлетворять потребности клиентов.
-
Главные новости
-
FORESHOT Получил Золотую награду от SWISSCOM в 2025 году
FORESHOT была удостоена Золотой премии Swisscom 2025 за устойчивое развитие, что признает ее выдающиеся достижения...
Read More -
FORESHOT Получена награда за отличного поставщика от FOXCONN INDUSTRIAL INTERNET в 2025 году
Награда за отличного поставщика от FOXCONN INDUSTRIAL INTERNET в 2025 году
Read More -
FORESHOT Получено мнение о верификации парниковых газов в 2024 году
Мнение о верификации парниковых газов в 2024 году
Read More