Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата
Двухкомпонентное литье, двухкомпонентное формование, двухкомпонентное литье с использованием 2K-технологии
Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата применяется в клавиатурах, аксессуарах для автомобилей.
Double-Shot Injection Molding использует пластиковые полимеры для формования пластиковых деталей с несколькими цветами, материалами или компонентами с сложными конструкциями в одной форме и на одной машине. Двухкомпонентное литье позволяет обеспечить гибкость, является более простым и экономичным по сравнению с другими процессами.
Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата требует внимания к укреплению соединения, которое является одной из критических проблем, которые необходимо учитывать.
FORESHOT может использовать эту технологию для сокращения времени цикла, стоимости сборки, человеческих ресурсов и оборота кадров.
Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата применяется в клавиатурах, компьютерах / коммуникациях / потребительской электронике, электронных компонентах, прецизионных компонентах и аксессуарах для автомобилей и т. д.
Процесс двойного литья под давлением
Процесс двухкратного литья под давлением имеет две материальные трубки, которые могут соответственно выделять пластиковые материалы разных видов. Сначала форма закрывается, а затем первым соплом в первую форму впрыскивается материал, полученный полуфабрикат охлаждается и открывается.
Затем пластиковый литейный станок поворачивает первый набор форм в положение второго набора сопел, а затем закрывает форму с фиксированной стороны второго набора форм, и второй набор форм поворачивается в положение первого набора сопел.
А затем закрывая форму с фиксированной стороной первого набора форм, первый и второй заход одновременно закрывают и открывают форму, а затем с помощью второго набора сопел вводят цветной материал во второй набор форм. После охлаждения и формования изделие получается двухцветным литьем, а затем изделие извлекается, как показано на следующей картинке.
Преимущества
- Снижение стоимости единицы продукции.
- Улучшение целостности деталей.
- Эффективность использования нескольких материалов.
- Изготовление пластиковых деталей высокого качества.
- Сокращение обработки и вторичной сборки.
- Галерея
- Двухкомпонентная литьевая формовка, применяемая в аксессуарах для автомобилей.
- Двухкомпонентная литьевая формовка, применяемая в аксессуарах для автомобилей.
- Двухкомпонентная литьевая формовка, применяемая в компьютерах.
- Двухкомпонентная литьевая формовка, применяемая в сетевых коммуникациях.
- Применение двухкомпонентного литья под давлением в потребительской электронике.
- Применение двухкомпонентного литья под давлением в клавиатуре.
- Применение двухкомпонентного литья под давлением в потребительской электронике.
- Применение двухкомпонентного литья под давлением в Bluetooth-колонке.
- Применение двухкомпонентного литья под давлением в наушниках.
- FORESHOT имеет преимущества двухкомпонентного литья под давлением.
- FORESHOT имеет преимущества двухкомпонентного литья под давлением.
- Связанные услуги
Литье высокой точности
За последние несколько лет спрос на изделия из пластмассы значительно вырос в сфере потребительской электроники, транспортных приложений, медицинских принадлежностей и т. д. С развитием точных машин и быстрым прогрессом техники пластикового литья, производство микроформ идет вперед от общего литья до изготовления микроформ, стандарты точности и качества для готовых изделий малых компонентов точности, электронных компонентов, компьютеров / связи / потребительской электроники и аксессуаров для автомобилей и т. д. FORESHOT посвящена развитию точной пластиковой техники и обработке, улучшению точного формования и совершенствованию техники измерения пластиковых изделий, чтобы предоставлять своим клиентам продукты с высокой добавленной стоимостью и конкурентоспособностью. FORESHOT с использованием точных форм и передовых инжекционных машин Sodick V-Line и высокоскоростных инжекционных машин JSW для производства и контроля каждого изделия на микроуровне.
Тонкостенное литье под давлением.
С развитием науки и технологий, тонкостенное литье становится все более важным, главным образом из-за роста в телекоммуникациях и портативных электронных устройствах, требующих более тонких и легких пластиковых корпусов. Тонкостенное литье предоставляет возможность снизить стоимость материала и увеличить производственную мощность за счет более быстрых циклов. Тонкостенное литье требует использования новых технологических машин с множеством функций управления. FORESHOT имеет передовую инжекционную машину V-Line, чтобы удовлетворить требования тонкостенных деталей и микроинъекций. Самая минимальная толщина составляет 0,15 мм.
Сборочные услуги
FORESHOT имеет большой опыт от проектирования форм до сборки, включая SMT, PCBA, EMS, литье пластиковых изделий, изготовление точных пластиковых деталей, металлоштамповку, нанесение клея, ультразвуковую сварку, ультразвуковую очистку деталей и упаковку продукции. Благодаря своему постоянному производственному потоку, FORESHOT обеспечивает идеальную реализацию производства продуктов с нуля для клиентов.
РХКМ
Традиционное пластиковое литье часто приводит к неравномерному блеску поверхности изделий и плавающим или выступающим волокнам на поверхности стеклопластикового шасси, низкой переносимости, избыточному и неравномерному давлению при впрыске, что приводит к появлению напряженных марок вокруг воротника формы изделия. Поэтому необходимо процесс печати и окрашивания, чтобы закрыть эти поверхностные дефекты. Для изделий с высоким глянцевым эффектом, недостаточная яркость и неравномерная яркость не могут быть исправлены покраской. Поэтому FORESHOT разрабатывает и применяет технологию RHCM, которая не только решает вышеуказанные проблемы, но также решает проблемы традиционного литья пластмассы в сверхтонких деталях, толстых деталях и сокращает время цикла. RHCM (быстрое циклическое литье) быстро изменяет температуру формы в процессе литья. Этот процесс не только устраняет сварные швы на поверхности, но и улучшает блеск продукта и повышает передаточную способность формы. Высокий глянец / Сварочная линия свободного литья с использованием процесса RHCM - это технология высокого уровня, однако, FORESHOT хорошо работает в процессе высокого глянца / сварочной линии свободного литья с использованием процесса RHCM и инвестирует во множество машин RHCM от 250Т до 1000Т, что позволяет осуществлять массовое производство и удовлетворять потребности клиентов.
Главные новости
- FORESHOT получила премию отличного поставщика от Leica в 2018 году
В 2018 году FORESHOT получила премию от Leica как отличный поставщик
Read More - FORESHOT внедрила систему автоматизации, способную увеличить производительность
Для предоставления высококачественной продукции, удовлетворяющей потребности клиентов, мы разработали...
Read More - В 2018 году FORESHOT получила премию от AVAYA как отличный поставщик
В 2018 году FORESHOT получила премию от AVAYA как отличный поставщик.
Read More