더블샷 사출 성형
듀얼 인젝션 성형, 투샷 성형, 2K 사출 성형
더블샷 사출 성형은 키보드, 차량 액세서리에 적용됩니다.
더블샷 사출 성형은 플라스틱 고분자를 사용하여 한 번의 금형과 기계로 다양한 색상, 재료 또는 복잡한 디자인의 플라스틱 부품을 성형합니다. 더블샷 사출 성형은 다른 공정에 비해 다재다능하며 간단하고 비용 효율적입니다.
더블샷 사출 성형은 접합 강도가 고려해야 할 중요한 문제 중 하나임을 주의해야 합니다.
FORESHOT은(는) 이 기술을 사용하여 주기 시간, 조립 비용, 인력 및 이직률을 단축할 수 있습니다.
더블샷 사출 성형은 키보드, 컴퓨터/통신/가전제품, 전자 부품, 정밀 부품 및 차량 액세서리 등에 적용됩니다.
이중 사출 성형 공정
더블샷 사출 성형 공정은 두 개의 재료 튜브를 가지고 있으며, 각각 다른 재료의 플라스틱을 분사할 수 있습니다. 먼저, 금형을 닫고 첫 번째 노즐로 첫 번째 세트 금형에 재료를 주입하고, 얻은 반제품을 냉각하고 열립니다.
그런 다음 플라스틱 사출 성형 기계는 첫 번째 세트의 금형을 두 번째 세트의 노즐 위치로 회전시키고, 그런 다음 두 번째 세트의 금형의 고정면으로 금형을 닫고, 두 번째 세트의 금형은 첫 번째 세트의 노즐 위치로 회전합니다.
그리고 첫 번째 세트의 고정면으로 금형을 닫은 다음, 첫 번째 샷과 두 번째 샷이 동시에 금형을 닫고 열고, 그리고 두 번째 세트의 노즐을 사용하여 두 번째 세트의 금형에 색상 재료를 주입합니다. 제품이 냉각되고 성형되면, 이중 색상 성형을 통해 제품을 얻을 수 있으며, 그런 다음 제품을 꺼냅니다. 다음 그림과 같습니다.
장점
- 단위 비용 절감.
- 부품의 더 나은 품질 보장.
- 다중 소재 효율성.
- 고품질 플라스틱 부품 제조.
- 핸들링 및 2차 조립 감소.
- 갤러리
차량 액세서리에 적용된 이중 사출 성형.
차량 액세서리에 적용된 이중 사출 성형.
컴퓨터에 적용된 이중 사출 성형.
네트워크 통신에 적용된 이중 사출 성형.
소비자 전자제품에 적용된 더블샷 사출 성형.
키보드에 적용된 더블샷 사출 성형.
소비자 전자제품에 적용된 더블샷 사출 성형.
블루투스 스피커에 적용된 더블샷 사출 성형.
헤드폰에 적용된 더블샷 사출 성형.
FORESHOT는 더블샷 사출 기계의 진보를 가지고 있습니다.
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- 관련 서비스
정밀 사출 성형
지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 소비자 전자 제품, 교통 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 고도 개발과 플라스틱 사출 기술의 빠른 진보로 인해 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조로 진화하면서 작은 정밀 구성 요소, 전자 구성 요소, 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품 및 차량 액세서리 등의 완성 제품에 대한 정밀도와 품질 기준이 향상되고 있습니다. 'FORESHOT'는 정밀한 플라스틱 기술과 가공, 정밀 금형 개선, 그리고 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 헌신하여 고객들에게 고부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공합니다. FORESHOT는 정밀한 금형과 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 항목을 미세 수준에서 생산하고 제어합니다.
얇은 벽 사출 성형
과학과 기술의 발전으로 인해, 얇은 벽 주입 성형은 주로 얇고 가벼운 플라스틱 하우징이 필요한 통신 및 휴대용 전자 기기의 성장으로 인해 점점 더 중요해지고 있습니다. 얇은 벽 성형은 빠른 주기 시간을 통해 재료 부품 비용을 줄이고 생산량을 늘릴 수 있는 기회를 제공합니다. 얇은 벽 사출 성형은 다양한 제어 기능을 갖춘 새로운 기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품과 미세 사출의 요구 사항을 충족하기 위해 고급 V-Line 사출 기계를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.
조립 서비스
FORESHOT는 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분사, 초음파 용접, 초음파 부품 청소 및 제품 포장을 포함한 금형 설계부터 조립 서비스까지 풍부한 경험을 갖고 있습니다. FORESHOT는 일관된 제조 흐름 서비스를 통해 클라이언트를 위해 제품을 처음부터 완벽하게 생산할 수 있도록 지원합니다.
RHCM
전통적인 플라스틱 사출 성형은 종종 제품의 표면 광택이 불균일하고, 유리섬유 강화 플라스틱 샤시의 표면에 떠다니거나 노출된 섬유가 있으며, 전달성이 나쁘고, 사출 압력이 과도하고, 사출 압력이 불균일하여 제품의 금형 게이트 주변에 응력 표시를 만듭니다. 따라서, 이러한 표면 결함을 커버하기 위해 인쇄 및 도장 공정이 필요합니다. 높은 광택 제품의 경우, 부족한 밝기와 균일하지 않은 밝기는 도장으로 커버할 수 없습니다. 따라서, FORESHOT은(는) 위의 문제뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품에서 전통적인 플라스틱 사출 성형의 문제를 해결하고 주기 시간을 줄이기 위해 RHCM 기술을 개발하고 적용합니다. RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 빠르게 변화시킴으로써 표면의 용접 라인을 제거하고 제품 광택률을 향상시키며 금형 전달성을 높입니다. 고광택 / 용접 라인 없는 RHCM 공정으로의 사출 성형은 고수준 기술입니다. 그러나, FORESHOT은 고광택 / 용접 라인 없는 RHCM 공정에서 잘 운영되고 있으며, 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 기계에 많은 투자를 하여 고객들에게 만족을 제공합니다.
