차량 액세서리
플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT, 조립 서비스에 적용하기
FORESHOT 기술이 오토바이 액세서리에 적용되었습니다: 오토바이 쉘, 오토바이 부품.
FORESHOT는 1985년에 설립되어 플라스틱 사출 산업에서 30년 이상의 경험을 가지고 있습니다. 고객에게 더욱 종합적인 서비스를 제공하기 위해 FORESHOT은 OEM/ODM 통합 및 새로운 기술 개발을 계속하고 있습니다. FORESHOT의 서비스에는 금형 설계, 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, 조립 서비스 및 최종 제품까지 포함되어 있어 고객의 만족을 위해 최선을 다하고 있습니다.
또한, R&D 팀은 제품 통합과 생산성 향상을 위한 기술 응용과 혁신에 대해 작업하고 있습니다. 게다가, FORESHOT은 국제 품질 인증 기준을 준수하기로 강조하고 있습니다.
기술 서비스는 플라스틱 사출 성형, 금속 스탬핑, SMT 및 조립 서비스로, 차량 액세서리에 적용되며, 오토바이 쉘, 머드가드, 자동차 커넥터 및 배터리 세트에 사용됩니다.
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FORESHOT 기술이 오토바이 보관함에 적용되었습니다. -
FORESHOT 기술이 배터리 세트에 적용되었습니다. -
FORESHOT 기술이 차량 액세서리에 적용되었습니다. -
FORESHOT 기술이 차량 액세서리에 적용되었습니다. -
FORESHOT 기술이 오토바이 부품에 적용되었습니다. -
FORESHOT 기술이 오토바이 펜더에 적용되었습니다.
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- 관련 제품
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정밀 사출 성형
지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 소비자 전자 제품, 교통 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 고도 개발과 플라스틱 사출 기술의 빠른 진보로 인해 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조로 진화하면서 작은 정밀 구성 요소, 전자 구성 요소, 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품 및 차량 액세서리 등의 완성 제품에 대한 정밀도와 품질 기준이 향상되고 있습니다. 'FORESHOT'는 정밀한 플라스틱 기술과 가공, 정밀 금형 개선, 그리고 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 헌신하여 고객들에게 고부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공합니다. FORESHOT는 정밀한 금형과 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 항목을 미세 수준에서 생산하고 제어합니다.
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조립 서비스
FORESHOT는 SMT, PCBA, EMS, 플라스틱 제품 사출, 정밀 플라스틱 부품 제조, 금속 스탬핑, 접착제 분사, 초음파 용접, 초음파 부품 청소 및 제품 포장을 포함한 금형 설계부터 조립 서비스까지 풍부한 경험을 갖고 있습니다. FORESHOT는 일관된 제조 흐름 서비스를 통해 클라이언트를 위해 제품을 처음부터 완벽하게 생산할 수 있도록 지원합니다.
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금속 스탬핑
금속 스탬핑은 필요한 형태와 특징에 따라 스탬핑할 수 있는 중요한 제조 공정입니다. 그 이점은 생산 속도가 빠르고 일관성이 있으며 비용이 낮다는 것입니다. 이 기술은 자동차, 중공업, 전기 및 전자 산업, 전자 부품, 하드웨어 부속품 및 차량 액세서리와 같은 다양한 산업에 적용됩니다. FORESHOT가 할 수 있는 일: 연속 스탬핑의 디자인 및 개발, 스탬핑 도구 구성 요소, 연속 스탬핑 도구의 디자인 및 제조, 다양한 스탬핑 금속 부품, 시트 메탈, 시트 메탈 가공 및 기계 부품. 금속 스탬핑 부문이 수년간 운영되어온 FORESHOT은(는) 계속해서 "고객 만족"과 "고객의 경쟁력 향상"이라는 태도를 유지하며 개발과 제품 개선에 노력하고 있습니다. 따라서 우리는 최고의 품질과 탁월한 서비스로 제품을 고객에게 제공하고 있습니다. FORESHOT의 금속 스탬핑 부문은 2000년에 ISO 9002 인증을 받았습니다.
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삽입 사출 성형
인서트 사출 성형은 인서트 성형 또는 오버 성형이라고도 불릴 수 있으며, 단일 부품이 두 개 이상의 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 사출 성형은 성형 과정 중에 통합될 수도 있고, 성형 후 작업으로 삽입될 수도 있습니다. 특히, 적절히 선택된 두 종류의 재료를 사용하면 성형 부품의 강한 접착력을 얻을 수 있습니다. 따라서, 두 재료 간에 최적의 접착을 달성하기 위해 프라이머나 접착제를 더 이상 사용할 필요가 없습니다. 이 삽입 사출 성형 공정은 플라스틱 캡슐화된 삽입물과 강하게 결합된 통합 어셈블리를 만들어냅니다. 다음 재료로 만든 삽입 사출 성형: 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온에 견딜 수 있는 물질입니다.
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마이크로 사출 성형
마이크로 사출 성형은 플라스틱 재료의 안정된 능력을 위해 주입량을 정밀하게 제어하기 위해 특별한 배럴 및 주입 장비의 특별한 설계를 결합합니다. 또한, 마이크로 사출 성형의 장점은 고효율과 저비용입니다. 마이크로 사출 성형은 마이크로 사출 및 마이크로 구성 요소 사출 성형으로 나뉠 수 있습니다. 새로운 기술적 발전으로 생명공학, 의학, 전기 광학 산업, 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품은 작고 정밀한 디자인을 추구하고 있어서 전통적인 사출 성형이 그 역할을 할 수 없습니다. 마이크로 사출 성형은 고분자 소재, 마이크로 성형, 마이크로 사출 성형 기계가 필요합니다. FORESHOT는 고객을 만족시키고 고품질 제품을 완성하기 위한 선진 기술과 장비를 보유하고 있습니다. FORESHOT는 고객 요구를 충족시키기 위한 선진 Sodick V-Line 시스템을 보유하고 있습니다. 마이크로 사출 성형은 정밀 부품, 전자 부품, 카메라, CD-ROM, 프린터 기어, 헤드폰 액세서리, LED 전구, 렌즈 홀더 등과 같은 마이크로 기구를 제작할 수 있습니다.
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RHCM
전통적인 플라스틱 사출 성형은 종종 제품의 표면 광택이 불균일하고, 유리섬유 강화 플라스틱 샤시의 표면에 떠다니거나 노출된 섬유가 있으며, 전달성이 나쁘고, 사출 압력이 과도하고, 사출 압력이 불균일하여 제품의 금형 게이트 주변에 응력 표시를 만듭니다. 따라서, 이러한 표면 결함을 커버하기 위해 인쇄 및 도장 공정이 필요합니다. 높은 광택 제품의 경우, 부족한 밝기와 균일하지 않은 밝기는 도장으로 커버할 수 없습니다. 따라서, FORESHOT은(는) 위의 문제뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품에서 전통적인 플라스틱 사출 성형의 문제를 해결하고 주기 시간을 줄이기 위해 RHCM 기술을 개발하고 적용합니다. RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 빠르게 변화시킴으로써 표면의 용접 라인을 제거하고 제품 광택률을 향상시키며 금형 전달성을 높입니다. 고광택 / 용접 라인 없는 RHCM 공정으로의 사출 성형은 고수준 기술입니다. 그러나, FORESHOT은 고광택 / 용접 라인 없는 RHCM 공정에서 잘 운영되고 있으며, 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 기계에 많은 투자를 하여 고객들에게 만족을 제공합니다.
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얇은 벽 사출 성형
과학과 기술의 발전으로 인해, 얇은 벽 주입 성형은 주로 얇고 가벼운 플라스틱 하우징이 필요한 통신 및 휴대용 전자 기기의 성장으로 인해 점점 더 중요해지고 있습니다. 얇은 벽 성형은 빠른 주기 시간을 통해 재료 부품 비용을 줄이고 생산량을 늘릴 수 있는 기회를 제공합니다. 얇은 벽 사출 성형은 다양한 제어 기능을 갖춘 새로운 기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품과 미세 사출의 요구 사항을 충족하기 위해 고급 V-Line 사출 기계를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.
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