마이크로 사출 성형
마이크로 사출, 마이크로 부품 사출 성형, 고속 사출 성형
의료 기기, 광학, 차량에 적용된 마이크로 사출 성형
마이크로 사출 성형은 플라스틱 재료의 안정된 능력을 위해 주입량을 정밀하게 제어하기 위해 특별한 배럴 및 주입 장비의 특별한 설계를 결합합니다. 또한, 마이크로 사출 성형의 장점은 고효율과 저비용입니다.
마이크로 사출 성형은 마이크로 사출 및 마이크로 구성 요소 사출 성형으로 나뉠 수 있습니다. 새로운 기술적 발전으로 생명공학, 의학, 전기 광학 산업, 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품은 작고 정밀한 디자인을 추구하고 있어서 전통적인 사출 성형이 그 역할을 할 수 없습니다.
마이크로 사출 성형은 고분자 소재, 마이크로 성형, 마이크로 사출 성형 기계가 필요합니다. FORESHOT는 고객을 만족시키고 고품질 제품을 완성하기 위한 선진 기술과 장비를 보유하고 있습니다.
FORESHOT는 고객 요구를 충족시키기 위한 선진 Sodick V-Line 시스템을 보유하고 있습니다.
마이크로 사출 성형은 정밀 부품, 전자 부품, 카메라, CD-ROM, 프린터 기어, 헤드폰 액세서리, LED 전구, 렌즈 홀더 등과 같은 마이크로 기구를 제작할 수 있습니다.
장점
- 높은 주입 속도.
- 높은 안정성과 정밀도.
- 마이크로 구성품 및 마이크로 전자제품 제조.
- 빠르게 반응하는.
미세 사출 성형 기계와 전통적인 사출 성형 기계 간의 공정 차이
| 미세 사출 성형 기계 | 전통적인 사출 성형 기계 | |
|---|---|---|
| 사출 속도 | 800mm/s | 200mm/s 미만 |
| 반응 속도 | 빠름 | 일반적 |
| 제어 정확도 | 정확함 | 불안정함 |
| 주입 용량 | 정확함 | 불안정함 |
- 갤러리
미세 구성 요소에 적용된 미세 사출 성형.
미세 구성 요소에 적용된 미세 사출 성형.
미세 구성 요소에 적용된 미세 사출 성형.
미세 구성 요소에 적용된 미세 사출 성형.
'FORESHOT'는 JSW 고속 사출 기계의 진보를 가지고 있습니다.
FORESHOT는 고급 Sodick V-Line 시스템을 갖추고 있습니다.
- 관련 서비스
얇은 벽 사출 성형
과학과 기술의 발전으로 인해, 얇은 벽 주입 성형은 주로 얇고 가벼운 플라스틱 하우징이 필요한 통신 및 휴대용 전자 기기의 성장으로 인해 점점 더 중요해지고 있습니다. 얇은 벽 성형은 빠른 주기 시간을 통해 재료 부품 비용을 줄이고 생산량을 늘릴 수 있는 기회를 제공합니다. 얇은 벽 사출 성형은 다양한 제어 기능을 갖춘 새로운 기술 기계가 필요합니다. FORESHOT은 얇은 벽 부품과 미세 사출의 요구 사항을 충족하기 위해 고급 V-Line 사출 기계를 보유하고 있습니다. 가장 얇은 두께는 0.15mm입니다.
정밀 사출 성형
지난 몇 년 동안 플라스틱 사출 제품에 대한 수요는 소비자 전자 제품, 교통 응용 프로그램, 의료 용품 등에서 상당한 증가를 보였습니다. 정밀 기계의 고도 개발과 플라스틱 사출 기술의 빠른 진보로 인해 일반 사출 금형에서 마이크로 사출 금형 제조로 진화하면서 작은 정밀 구성 요소, 전자 구성 요소, 컴퓨터/통신/소비자 전자 제품 및 차량 액세서리 등의 완성 제품에 대한 정밀도와 품질 기준이 향상되고 있습니다. 'FORESHOT'는 정밀한 플라스틱 기술과 가공, 정밀 금형 개선, 그리고 플라스틱 물체 측정 기술의 발전에 헌신하여 고객들에게 고부가가치와 경쟁력을 갖춘 제품을 제공합니다. FORESHOT는 정밀한 금형과 고급 Sodick V-Line 사출기 및 JSW 고속 사출기를 사용하여 각 항목을 미세 수준에서 생산하고 제어합니다.
삽입 사출 성형
인서트 사출 성형은 인서트 성형 또는 오버 성형이라고도 불릴 수 있으며, 단일 부품이 두 개 이상의 다른 재료를 조합하여 형성됩니다. 인서트 사출 성형은 성형 과정 중에 통합될 수도 있고, 성형 후 작업으로 삽입될 수도 있습니다. 특히, 적절히 선택된 두 종류의 재료를 사용하면 성형 부품의 강한 접착력을 얻을 수 있습니다. 따라서, 두 재료 간에 최적의 접착을 달성하기 위해 프라이머나 접착제를 더 이상 사용할 필요가 없습니다. 이 삽입 사출 성형 공정은 플라스틱 캡슐화된 삽입물과 강하게 결합된 통합 어셈블리를 만들어냅니다. 다음 재료로 만든 삽입 사출 성형: 세라믹, 플라스틱, 금속 및 사출 성형 공정의 고온에 견딜 수 있는 물질입니다.
RHCM
전통적인 플라스틱 사출 성형은 종종 제품의 표면 광택이 불균일하고, 유리섬유 강화 플라스틱 샤시의 표면에 떠다니거나 노출된 섬유가 있으며, 전달성이 나쁘고, 사출 압력이 과도하고, 사출 압력이 불균일하여 제품의 금형 게이트 주변에 응력 표시를 만듭니다. 따라서, 이러한 표면 결함을 커버하기 위해 인쇄 및 도장 공정이 필요합니다. 높은 광택 제품의 경우, 부족한 밝기와 균일하지 않은 밝기는 도장으로 커버할 수 없습니다. 따라서, FORESHOT은(는) 위의 문제뿐만 아니라 초박형 부품, 두꺼운 부품에서 전통적인 플라스틱 사출 성형의 문제를 해결하고 주기 시간을 줄이기 위해 RHCM 기술을 개발하고 적용합니다. RHCM (Rapid Heat Cycle Molding)은 사출 공정에서 금형의 온도를 빠르게 변화시킴으로써 표면의 용접 라인을 제거하고 제품 광택률을 향상시키며 금형 전달성을 높입니다. 고광택 / 용접 라인 없는 RHCM 공정으로의 사출 성형은 고수준 기술입니다. 그러나, FORESHOT은 고광택 / 용접 라인 없는 RHCM 공정에서 잘 운영되고 있으며, 대량 생산이 가능한 250T ~ 1000T RHCM 기계에 많은 투자를 하여 고객들에게 만족을 제공합니다.
LSR/LSM 사출 성형
LSR/LSM 사출 성형 실리콘으로 알려진 유기 실리콘은 산소 원자와 결합된 실리콘 원자로 이루어진 분자 체인 및 파괴되지 않는 폴리실록산입니다. 실리콘은 다양한 종류의 재료, 독특한 기능 및 다양한 용도를 가지고 있습니다. 「기술 개발 촉진제」라고도 불리는 필수적인 화학 물질입니다. 아래에는 재료 분류가 표시되어 있습니다.
