車両アクセサリー
プラスチック射出成形/金属スタンピング/SMT/組立サービスに応用する
FORESHOT技術は、車両アクセサリーに応用されます：オートバイのシェル、オートバイパーツ。
FORESHOTは1985年に設立され、プラスチック射出産業で30年以上の経験を持っています。お客様により包括的なサービスを提供するために、FORESHOTはOEM/ODMの統合と新しい技術の開発を続けています。FORESHOTのサービスには、成形設計、プラスチック射出成形、金属スタンピング、組み立てサービス、最終製品まで含まれており、お客様の満足を得ることができます。
さらに、R&Dチームは製品統合とより良い生産性のための技術応用と革新に取り組んでいます。さらに、FORESHOTは国際的な品質認証の基準に従うことを主張しています。
技術サービスは、プラスチック射出成形、金属スタンピング、SMT、組立サービスであり、車両アクセサリーに適用されます：オートバイのシェル、マッドガード、車のコネクター、バッテリーセット。
- ギャラリー
FORESHOT技術がオートバイ収納ボックスに適用されています。
FORESHOT技術がバッテリーセットに適用されています。
FORESHOT技術が車載アクセサリーに適用されています。
FORESHOT技術が車載アクセサリーに適用されています。
FORESHOT技術がオートバイパーツに適用されています。
FORESHOT技術がオートバイのフェンダーに適用されています。
- 関連製品
精密射出成形
ここ数年、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで相当な増加を見ています。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形へ進化し、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家電製品、車両アクセサリーなどの完成品の精度と品質の基準が向上しています。 FORESHOTは、高精度プラスチック技術と加工、高精度金型の改善、プラスチック製品の計測技術の進歩に専念し、顧客に高い付加価値と競争力を持つ製品を提供しています。 FORESHOTは、精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで製造および制御しています。
組立サービス
FORESHOTは、モールドデザインからSMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出成形、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤のディスペンス、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品の包装まで、幅広い経験を持っています。一貫した製造フローのサービスにより、FORESHOTはクライアントのために製品を一から生産することを完璧に実現します。
金属スタンピング
金属スタンピングは重要な製造プロセスであり、形状や特徴に応じてスタンピングすることができます。その利点は高い生産率、一貫性、低コストです。この技術は自動車、重工業、電気・電子産業、電子部品、ハードウェア部品、車両アクセサリーなど、さまざまな産業に適用されています。 FORESHOTができること：連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツールの部品、連続スタンピングツールの設計と製造、さまざまなスタンピング金属部品、シートメタル、シートメタル加工および機械部品。 FORESHOTは、長年にわたり金属スタンピングユニットを確立しており、「顧客満足」と「顧客の競争力向上」の姿勢を持ち続け、開発と製品改善に努力しています。そのため、最高品質と優れたサービスを提供するために、当社の製品をお客様にご紹介しています。FORESHOTの金属スタンピングユニットは、2000年にISO 9002の認証を取得しました。
インサート射出成形
インサート射出成形は、インサート成形またはオーバーモールディングとも呼ばれ、1つの部品が2つ以上の異なる材料を組み合わせて形成される方法です。インサート射出成形は、成形プロセスの際に組み込まれることも、成形後の操作として挿入されることもあります。 特に、適切に選択された2種類の材料を使用すると、成形部品の強力な接着性が得られます。そのため、2つの材料間の最適な接着を実現するために、プライマーや接着剤の使用は不要となりました。 このインサート射出成形プロセスにより、プラスチック封入されたインサートと強力に結合した一体化アセンブリが得られます。次の材料から作られたインサート成形：セラミック、プラスチック、金属、および射出成形プロセスの高温に耐える物質。
マイクロインジェクション成形
マイクロ射出成形は、バレルと射出装置の特別な設計を組み合わせ、プラスチック材料の安定した能力のために射出量を正確に制御します。さらに、高効率と低コストがマイクロ射出成形の利点です。 マイクロ射出成形は、マイクロ射出とマイクロ部品射出成形に分けることができます。新しい技術の進歩により、バイオテクノロジー、医学、電子光学産業、コンピューター/通信/家電製品は小型かつ精密な設計に向かっており、従来の射出成形では対応できません。 マイクロインジェクション成形には、高分子材料、マイクロ成形、マイクロインジェクション成形機が必要です。FORESHOTは、顧客の要求を満たし、高品質な製品を提供するための先進技術と設備を備えています。 FORESHOTは、顧客の要求を満たすための先進のSodick V-Lineシステムを備えています。 マイクロインジェクション成形は、精密部品、電子部品、カメラ、CD-ROM、プリンターの歯車、ヘッドフォンアクセサリー、LED電球、レンズホルダーなどのマイクロメカニズムを製造することができます。
RHCM
従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。 したがって、これらの表面の欠陥をカバーするために、印刷と塗装のプロセスが必要です。高光沢製品では、塗装では不十分な明るさや均一な明るさをカバーすることはできません。 したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題だけでなく、超薄部品、厚い部品における従来のプラスチック射出成形の問題を解決し、サイクルタイムを短縮します。 RHCM（ラピッドヒートサイクル成形）は、射出プロセス中に金型の温度を急速に変化させることです。このプロセスにより、表面の溶接線を消すだけでなく、製品の光沢率を向上させ、金型の転写性を高めることができます。 ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。
薄肉成形
科学技術の発展に伴い、薄肉成形は主に通信および携帯電子機器の成長によりますます重要になっています。これらの機器はより薄く軽いプラスチック製の筐体が必要です。薄肉成形は、材料部品コストを削減し、より速いサイクルタイムによる生産能力の向上を可能にします。 薄肉射出成形には、多くの制御機能を備えた新しいテクノロジーのマシンが必要です。FORESHOTは、薄肉部品とマイクロ射出の要件を満たすために、先進のVライン射出機を開発しました。最も薄い厚さは0.15mmです。
