RHCM
ラピッドヒートサイクル成形、ハイグロスインジェクション金型
従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。
したがって、これらの表面の欠陥をカバーするために、印刷と塗装のプロセスが必要です。高光沢製品では、塗装では不十分な明るさや均一な明るさをカバーすることはできません。
したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題だけでなく、超薄部品、厚い部品における従来のプラスチック射出成形の問題を解決し、サイクルタイムを短縮します。
RHCM(ラピッドヒートサイクル成形)は、射出プロセス中に金型の温度を急速に変化させることです。このプロセスにより、表面の溶接線を消すだけでなく、製品の光沢率を向上させ、金型の転写性を高めることができます。
ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。
FORESHOTは、ARESハイグロス機を採用し、先進的で安定したRHCM技術を提供し、金型の水路に高圧水を使用します。
金型が射出機にマッチした後、高温水を注入して金型温度を設定値に上げ、キャビティにプラスチックを注入します。
射出が終了した後、冷水を注入して金型温度を設定値まで急速に下げます。金型を開き、冷水を吹き飛ばすために空気を金型に送り込み、最終的にプラスチック射出成形プロセスが完了します。以下に示します。
RHCMを使用しない場合、多くの溶接ラインと均一でない光沢があります
RHCMを使用した後は溶接ラインがなく、均一な光沢があります
利点
- 溶接線のないハイグロス部品。
- ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には、浮遊したり露出した繊維がありません。
- 金型ゲート周りの応力マークを回避します。
- より薄くて軽い強化プラスチック部品を作ることができます。
- 製品の光沢率を向上させます。
- より高い金型転送性。
アプリケーション
- プラスチック部品に適用されるRHCM技術は、ネットワーク通信機器、コンピューター/通信/家電製品、NBおよびLCDテレビの外観部品などに使用されます。
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