ダブルショット射出成形
デュアルインジェクション成形、ツーショット成形、2K射出成形
ダブルショット射出成形は、キーボード、車両アクセサリーに適用されます。
ダブルショット射出成形は、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑なデザインの部品を1つの金型と機械で成形する技術です。ダブルショット射出成形は、多様性に富み、他のプロセスと比較してシンプルで費用効果が高いです。
ダブルショット射出成形では、接合部の強度が考慮すべき重要な問題の一つであることに注意が必要です。
FORESHOTは、この技術を利用して、サイクル時間、組み立てコスト、人材および離職率を短縮することができます。
ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピュータ/通信/家電製品、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。
ダブルショット射出成形プロセス
ダブルショット射出成形プロセスは、2つの材料チューブを持ち、それぞれ異なる材料のプラスチック材料を射出することができます。まず、金型を閉じ、最初のノズルによって第1セットの金型に材料を射出し、得られた半製品を冷却して開きます。
その後、プラスチック射出成形機は、第1セットの金型を第2セットのノズルの位置に回転させ、そして第2セットの金型の固定側で金型を閉じ、第2セットの金型は第1セットのノズルの位置に回転します。
そして、最初の型の固定側で型を閉じ、第1ショットと第2ショットを同時に型を閉じて開け、次に第2セットのノズルを使用して第2セットの型に色付きの材料を注入します。製品が冷却されて成形された後、二色成形によって製品が得られ、その後製品が取り出されます。以下の図に示す通り。
利点
- ユニットコストを低くします。
- 部品の完全性を向上させます。
- 複数の材料の効率を高めます。
- 高品質なプラスチック部品の製造を実現します。
- 取り扱いと二次組み立てを削減します。
- ギャラリー
車両アクセサリーに適用されるダブルショット射出成形。
車両アクセサリーに適用されるダブルショット射出成形。
コンピューターに適用されるダブルショット射出成形。
ネットワーク通信に適用されるダブルショット射出成形。
コンシューマーエレクトロニクスに適用されるダブルショット射出成形。
キーボードに適用されるダブルショット射出成形。
コンシューマーエレクトロニクスに適用されるダブルショット射出成形。
Bluetoothスピーカーに適用されるダブルショット射出成形。
ヘッドフォンに適用されるダブルショット射出成形。
FORESHOTは進化したダブルショット射出成形機を持っています。
FORESHOTは進化したダブルショット射出成形機を持っています。
- 関連サービス
精密射出成形
ここ数年、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで相当な増加を見ています。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形へ進化し、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家電製品、車両アクセサリーなどの完成品の精度と品質の基準が向上しています。 FORESHOTは、高精度プラスチック技術と加工、高精度金型の改善、プラスチック製品の計測技術の進歩に専念し、顧客に高い付加価値と競争力を持つ製品を提供しています。 FORESHOTは、精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで製造および制御しています。
薄肉成形
科学技術の発展に伴い、薄肉成形は主に通信および携帯電子機器の成長によりますます重要になっています。これらの機器はより薄く軽いプラスチック製の筐体が必要です。薄肉成形は、材料部品コストを削減し、より速いサイクルタイムによる生産能力の向上を可能にします。 薄肉射出成形には、多くの制御機能を備えた新しいテクノロジーのマシンが必要です。FORESHOTは、薄肉部品とマイクロ射出の要件を満たすために、先進のVライン射出機を開発しました。最も薄い厚さは0.15mmです。
組立サービス
FORESHOTは、モールドデザインからSMT、PCBA、EMS、プラスチック製品の射出成形、精密プラスチック部品の製造、金属スタンピング、接着剤のディスペンス、超音波溶接、超音波部品洗浄、製品の包装まで、幅広い経験を持っています。一貫した製造フローのサービスにより、FORESHOTはクライアントのために製品を一から生産することを完璧に実現します。
RHCM
従来のプラスチック射出成形では、製品の表面光沢が不均一であり、ガラス繊維強化プラスチックシャーシの表面には浮遊したり露出した繊維があります。また、転写性が悪く、射出圧力が過剰であり、射出圧力が均一でないため、製品の金型ゲート周りに応力マークが生じます。 したがって、これらの表面の欠陥をカバーするために、印刷と塗装のプロセスが必要です。高光沢製品では、塗装では不十分な明るさや均一な明るさをカバーすることはできません。 したがって、FORESHOTはRHCM技術を開発し適用し、上記の問題だけでなく、超薄部品、厚い部品における従来のプラスチック射出成形の問題を解決し、サイクルタイムを短縮します。 RHCM（ラピッドヒートサイクル成形）は、射出プロセス中に金型の温度を急速に変化させることです。このプロセスにより、表面の溶接線を消すだけでなく、製品の光沢率を向上させ、金型の転写性を高めることができます。 ハイグロス/溶接ラインフリー射出成形において、RHCMプロセスを用いたFORESHOTは高度な技術ですが、FORESHOTはハイグロス/溶接ラインフリー射出成形においてうまく運営されており、250T〜1000Tの多くのRHCM機械を投資しており、大量生産が可能であり、お客様に満足していただけるでしょう。
