電子部品精密射出成形技術を用いた先進自動車部品製造 | FORESHOT

カスタムOEM / ODM製造:金属スタンピングとプラスチック成形の革新 | FORESHOT

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  • 金属スタンピング
    金属スタンピング

    金属スタンピングは重要な製造プロセスであり、形状や特徴に応じてスタンピングすることができます。その利点は高い生産率、一貫性、低コストです。この技術は自動車、重工業、電気・電子産業、電子部品、ハードウェア部品、車両アクセサリーなど、さまざまな産業に適用されています。   FORESHOTができること:連続スタンピングの設計と開発、スタンピングツールの部品、連続スタンピングツールの設計と製造、さまざまなスタンピング金属部品、シートメタル、シートメタル加工および機械部品。   FORESHOTは、長年にわたり金属スタンピングユニットを確立しており、「顧客満足」と「顧客の競争力向上」の姿勢を持ち続け、開発と製品改善に努力しています。そのため、最高品質と優れたサービスを提供するために、当社の製品をお客様にご紹介しています。FORESHOTの金属スタンピングユニットは、2000年にISO 9002の認証を取得しました。


  • SMT
    SMT

    サーフェスマウント技術(SMT)は、比較的新しいスタイルのプリント基板設計のための用語です。商業用のほとんどの電子機器は、小さなスペースに複雑な回路を収めることが求められます。SMTでは、回路基板に穴を開けてワイヤリードを挿入する代わりに、部品や要素を直接基板の表面に取り付けます。効率と効果の高さから、SMTはPCBの構築においてスルーホール技術の方法に広く取って代わられています。   FORESHOTは、材料調達から組立サービスまでのワンストップショッピングサービスを提供します。FORESHOTは、SMT / DIP PCBのグルーピング、スプレー塗装、印刷、製品組立、包装、SMT組立、SMTプロセス、EMS(電子製造サービス)、電子部品などの製品加工のグルーピングと機械加工のサービスも提供しています。さらに、PCBA(プリント基板アセンブリ)および最終製品テストのためのテストサービスもあります。


  • マイクロインジェクション成形
    マイクロインジェクション成形

    マイクロ射出成形は、バレルと射出装置の特別な設計を組み合わせ、プラスチック材料の安定した能力のために射出量を正確に制御します。さらに、高効率と低コストがマイクロ射出成形の利点です。   マイクロ射出成形は、マイクロ射出とマイクロ部品射出成形に分けることができます。新しい技術の進歩により、バイオテクノロジー、医学、電子光学産業、コンピューター/通信/家電製品は小型かつ精密な設計に向かっており、従来の射出成形では対応できません。   マイクロインジェクション成形には、高分子材料、マイクロ成形、マイクロインジェクション成形機が必要です。FORESHOTは、顧客の要求を満たし、高品質な製品を提供するための先進技術と設備を備えています。   FORESHOTは、顧客の要求を満たすための先進のSodick V-Lineシステムを備えています。   マイクロインジェクション成形は、精密部品、電子部品、カメラ、CD-ROM、プリンターの歯車、ヘッドフォンアクセサリー、LED電球、レンズホルダーなどのマイクロメカニズムを製造することができます。


  • 精密射出成形
    精密射出成形

    ここ数年、プラスチック射出製品の需要は、家電製品、輸送用途、医療用品などで相当な増加を見ています。精密機械の高度な開発とプラスチック射出技術の急速な進歩により、一般的な射出成形からマイクロ射出成形へ進化し、小型精密部品、電子部品、コンピューター/通信/家電製品、車両アクセサリーなどの完成品の精度と品質の基準が向上しています。   FORESHOTは、高精度プラスチック技術と加工、高精度金型の改善、プラスチック製品の計測技術の進歩に専念し、顧客に高い付加価値と競争力を持つ製品を提供しています。   FORESHOTは、精密な金型と高度なSodick V-Line射出成形機およびJSW高速射出成形機を使用して、各アイテムをマイクロレベルで製造および制御しています。


  • ダブルショット射出成形
    ダブルショット射出成形

    ダブルショット射出成形は、プラスチックポリマーを使用して、複数の色、材料、または複雑なデザインの部品を1つの金型と機械で成形する技術です。ダブルショット射出成形は、多様性に富み、他のプロセスと比較してシンプルで費用効果が高いです。   ダブルショット射出成形では、接合部の強度が考慮すべき重要な問題の一つであることに注意が必要です。   FORESHOTは、この技術を利用して、サイクル時間、組み立てコスト、人材および離職率を短縮することができます。   ダブルショット射出成形は、キーボード、コンピュータ/通信/家電製品、電子部品、精密部品、車両アクセサリーなどに適用されます。



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