Double-Shot-Spritzguss verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Der Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren.
Double-Shot Injection Molding erfordert Aufmerksamkeit, da die Stärkung der Verbindung eines der kritischen Probleme ist, die berücksichtigt werden müssen.
FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalkosten und die Fluktuation zu verkürzen.
Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.FORESHOT UL-Sicherheitsstandards Double-Shot-Spritzguss, Dual-Spritzgießen, Zwei-Schuss-Spritzgießen, 2K-Spritzgießen Fertigungstechnologien aus Taiwan seit 1985.FORESHOT umfasst eine breite Palette von Fertigungstechniken, einschließlich Mikrospritzguss, Spritzguss von dünnwandigen Teilen und Doppelspritzguss.Diese Dienstleistungen sind darauf zugeschnitten, die Anforderungen verschiedener Anwendungen in Bereichen wie medizinische Geräte, optische Komponenten und Fahrzeugzubehör zu erfüllen.Durch ihren innovativen Ansatz und ihre fortschrittliche Technologie in Bereichen wie RHCM und LSR/LSM-Spritzguss positionieren sie sich als führend in der Branche, die in der Lage ist, komplexe und präzisionsbasierte Anforderungen im Kunststoffspritzguss zu bewältigen.
FORESHOT verwendet präzise Formen und fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschinen, um jedes Element auf Mikroebene zu produzieren und zu kontrollieren. Präzisions-Spritzguss wird angewendet in Fahrzeugzubehör, medizinischen Geräten und Zubehör, Kameras, Zahnrädern in CD-Playern oder Druckern, Ohrhörerkomponenten und LED usw., die einen hohen Präzisionsstandard erfordern.
RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) lässt nicht nur die Schweißnaht der Oberfläche verschwinden, sondern erhöht auch den Glanzgrad und sorgt für eine höhere Formreplikation. Anwendung der RHCM-Technologie wie Kunststoffteile in Netzwerkkommunikationsgeräten und Computern/Kommunikation/Unterhaltungselektronik.
Double-Shot-Spritzguss | Hochwertiger Dünnwand-Spritzguss für langlebige Konsumgüter und Fahrzeugzubehör | FORESHOT
Seit 1985 in Taiwan ansässig, verfügt die FORESHOT Industrial Corporation über mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung, integriert OEM/ODM-Dienstleistungen und entwickelt kontinuierlich neue Technologien.Ihr Fachwissen umfasst eine breite Palette von Fertigungstechniken, einschließlich Double-Shot-Spritzguss, Mikrospritzguss, Dünnschicht-Spritzguss und Doppelspritzguss.Sie bedienen verschiedene Branchen, einschließlich Computer, Kommunikation, Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte.
'FORESHOT' ist ein renommierter Marktführer auf dem Gebiet der Kunststoff-Spritzguss- und Elektronikfertigung, spezialisiert auf die Herstellung einer vielfältigen Palette hochwertiger Fertigprodukte, darunter fortschrittliche medizinische Geräte, anspruchsvolle elektronische Bauteile, langlebige Automobilteile und innovative Unterhaltungselektronik. Durch die Nutzung modernster Fertigungstechnologien wie RHCM, Doppelspritzguss und SMT verpflichtet sich FORESHOT dazu, Exzellenz und Innovation in jedem Produkt zu liefern, angefangen bei komplexen medizinischen Geräten und robusten Fahrzeugzubehör bis hin zu den neuesten Entwicklungen in Kommunikations- und Computertechnologien.
'FORESHOT' bietet seinen Kunden seit 1985 hochwertige Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss und Elektronikfertigung an. Mit fortschrittlicher Technologie und 33 Jahren Erfahrung stellt 'FORESHOT' sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.
Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Fahrzeugzubehör.
Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Fahrzeugzubehör.
Double-Shot-Spritzguss verwendet Kunststoffpolymere, um Kunststoffteile mit mehreren Farben, Materialien oder Komponenten mit komplexen Designs in einer Form und Maschine zu formen. Der Double-Shot-Spritzguss ermöglicht Vielseitigkeit, ist einfacher und kostengünstiger im Vergleich zu anderen Verfahren.
Double-Shot Injection Molding erfordert Aufmerksamkeit, da die Stärkung der Verbindung eines der kritischen Probleme ist, die berücksichtigt werden müssen.
FORESHOT könnte diese Technologie nutzen, um die Zykluszeit, die Montagekosten, die Personalkosten und die Fluktuation zu verkürzen.
Double-Shot Injection Molding wird angewendet in Tastaturen, Computern / Kommunikation / Unterhaltungselektronik, elektronischen Komponenten, Präzisionskomponenten und Fahrzeugzubehör usw.
Doppelschuss-Spritzgießverfahren
Der Double-Shot-Spritzgussprozess verfügt über zwei Materialrohre, die jeweils Kunststoffmaterialien unterschiedlicher Art abgeben können. Zuerst wird die Form geschlossen und ein Material wird durch die erste Düse in die erste Form eingespritzt. Das erhaltene Halbzeug wird gekühlt und geöffnet.
Dann dreht die Kunststoff-Spritzgießmaschine den ersten Satz Formen in die Position des zweiten Satzes Düsen und schließt dann die Form mit der festen Seite des zweiten Satzes Formen, und der zweite Satz Formen dreht sich in die Position des ersten Satzes Düsen.
Und dann schließen Sie die Form mit der festen Seite des ersten Formensatzes, der erste und der zweite Schuss schließen gleichzeitig die Form und öffnen sie wieder, und dann verwenden Sie einen zweiten Satz Düsen, um ein farbiges Material in den zweiten Formensatz einzuspritzen. Nachdem das Produkt abgekühlt und geformt ist, wird das Produkt durch Zweifarbenformung erhalten und dann entnommen, wie im folgenden Bild gezeigt.
Vorteile
Niedrigere Stückkosten.
Verbesserte Teileintegrität.
Effizienz bei der Verwendung von mehreren Materialien.
Herstellung von Kunststoffteilen in höherer Qualität.
In den letzten Jahren ist die Nachfrage nach Kunststoff-Spritzgussprodukten in Verbraucherelektronik, Transportanwendungen, medizinischen Hilfsmitteln usw. erheblich gestiegen. Mit der fortschrittlichen Entwicklung von Präzisionsmaschinen und dem schnellen Fortschritt der Kunststoff-Spritzgusstechnik, vom allgemeinen Spritzgusswerkzeug bis zur Herstellung von Mikrospritzgusswerkzeugen, steigen die Anforderungen an Präzision und Qualität für die fertigen Produkte kleiner Präzisionskomponenten, elektronischer Komponenten, Computer-/Kommunikations-/Verbraucherelektronik und Fahrzeugzubehör usw.
'FORESHOT' widmet sich der Entwicklung von Präzisions-Kunststofftechnik und -verarbeitung, der Verbesserung von Präzisionsformen und dem Fortschritt der Kunststoffobjekt-Messtechnik, um seinen Kunden Produkte mit hohem Mehrwert und Wettbewerbsfähigkeit anzubieten.
FORESHOT mit präzisen Formen und fortschrittlicher Sodick V-Line Spritzgießmaschine und JSW Hochgeschwindigkeitsspritzgießmaschine zur Herstellung und Kontrolle jedes Artikels auf Mikroebene.
Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie wird das dünne Wand-Spritzgießen immer wichtiger, hauptsächlich aufgrund des Wachstums in der Telekommunikation und tragbaren elektronischen Geräten, die dünnere und leichtere Kunststoffgehäuse erfordern. Das dünne Wand-Spritzgießen bietet die Möglichkeit, die Materialkosten zu senken und die Produktionsleistung durch schnellere Zykluszeiten zu steigern.
Dünnwand-Spritzguss erfordert neue Technologie-Maschinen, die eine Vielzahl von Steuerungsfunktionen haben. FORESHOT verfügt über eine fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschine, um die Anforderungen an dünnwandige Teile und Mikrospritzguss zu erfüllen. Die dünnste Dicke beträgt 0,15 mm.
FORESHOT hat umfangreiche Erfahrungen von der Formgestaltung bis zum Montageservice, einschließlich SMT, PCBA, EMS, Kunststoff-Spritzguss, Präzisions-Kunststoffteilefertigung, Metallstanzung, Klebstoffdosierung, Ultraschallschweißen, Ultraschallteile-Reinigung und Produktverpackung. Mit seinem konsequenten Fertigungsablauf ermöglicht FORESHOT die perfekte Umsetzung der Produktion von Grund auf für Kunden.
Die traditionelle Kunststoff-Spritzgussformung führt oft zu einer ungleichmäßigen Oberflächenglanz der Produkte und zu schwebenden oder freiliegenden Fasern auf der Oberfläche des glasfaserverstärkten Kunststoffchassis, einer schlechten Übertragbarkeit, übermäßigem Einspritzdruck und ungleichmäßigem Einspritzdruck, die Spannungsmarken um das Formtor des Produkts verursachen.
Daher ist es erforderlich, den Druck- und Lackierprozess zu verwenden, um diese Oberflächenfehler abzudecken. Bei Hochglanzprodukten können unzureichende Helligkeit und ungleichmäßige Helligkeit nicht durch Lackieren abgedeckt werden.
Daher entwickelt und verwendet FORESHOT die RHCM-Technologie, um nicht nur die oben genannten Probleme zu lösen, sondern auch traditionelle Kunststoff-Spritzgussverfahren bei ultradünnen Teilen, dicken Teilen und zur Reduzierung der Zykluszeit.
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) verändert schnell die Temperatur der Form im Spritzgussprozess. Dieser Prozess beseitigt nicht nur die Schweißlinien auf der Oberfläche, sondern verbessert auch den Glanzgrad des Produkts und die Übertragbarkeit der Form.
Hochglanz / Schweißnahtfreies Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren ist eine hochentwickelte Technologie, jedoch hat FORESHOT im Hochglanz / Schweißnahtfreien Spritzgießen mit dem RHCM-Verfahren gut funktioniert und investiert in viele 250T ~ 1000T RHCM-Maschinen, um Massenproduktion zu ermöglichen und Kunden zufrieden zu stellen.
FORESHOT importiert ein Automatisierungssystem, das die Kapazität erhöhen kann.
Um qualitativ hochwertige Produkte anzubieten, die unsere Kunden zufriedenstellen, haben wir eine robotergesteuerte intelligente Produktionslinie speziell für die Produkte unserer Kunden...
