Pintaliitostekniikka, SMT-kokoonpano, SMT-prosessi | Edistynyt autonosien valmistus tarkkojen ruiskuvalutekniikoiden avulla | FORESHOT
Pintaliitos tekniikka (SMT) on termi suhteellisen modernille tyyliä piirilevyn suunnittelulle. Suurin osa kaupallisista elektroniikkalaitteista keskittyy monimutkaisen piirin sovittamiseen pieniin tiloihin. SMT:ssä komponentit ja elementit kiinnitetään suoraan piirilevyn pintaan sen sijaan, että johdotettaisiin johtimet reikiin piirilevyssä. Tehokkuutensa ja tehokkuutensa vuoksi SMT on laajalti korvannut läpijuotetun tekniikan menetelmät piirilevyjen rakentamiseen.
FORESHOT tarjoaa yhden pysähdyksen ostospalvelun materiaalihankinnasta kokoonpanopalveluun. FORESHOT tarjoaa myös tuotteiden käsittelyyn liittyviä palveluja, kuten SMT / DIP PCB -ryhmittelyä, ruiskumaalausta ja painamista, tuotteen kokoonpanoa, pakkaamista, SMT-kokoonpanoa, SMT-prosessia, EMS (elektroniset valmistuspalvelut) ja elektronisia komponentteja jne. Lisäksi meillä on testipalvelu PCBA:lle (painetun piirilevyn kokoonpano) ja valmiiden tuotteiden testaus.FORESHOT UL-turvallisuusstandardit SMT, Pintaliitostekniikka, SMT-kokoonpano, SMT-prosessi valmistusteknologiat Taiwanista vuodesta 1985 lähtien.FORESHOT kattaa laajan valikoiman valmistustekniikoita, mukaan lukien mikroinjektiovalu, ohutseinäosien injektiovalu ja kaksiosaisen injektiovalun.Nämä palvelut on räätälöity vastaamaan monipuolisten sovellusten tarpeita aloilla kuten lääkinnälliset laitteet, optiset komponentit ja ajoneuvojen lisävarusteet.Heidän innovatiivinen lähestymistapansa ja edistynyt teknologiansa alueilla kuten RHCM ja LSR/LSM ruiskupuristusmuovaus sijoittavat heidät alan johtajaksi, kykeneväksi käsittelemään monimutkaisia ja tarkkuuteen perustuvia vaatimuksia muovin ruiskupuristuksessa.
FORESHOT käyttää tarkkoja muotteja ja edistynyttä V-Line-injektiokonetta tuottaakseen ja hallitakseen jokaista tuotetta mikrotasolla. Tarkka ruiskuvalutekniikkaa sovelletaan ajoneuvojen lisävarusteisiin, lääketieteellisiin laitteisiin ja tarvikkeisiin, kameroihin, CD-soittimen tai tulostimen sisäosiin, kuulokkeiden osiin ja LED-valoihin jne., jotka vaativat erittäin tarkkaa standardia.
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) ei ainoastaan poista hitsauslinjaa pinnalta, vaan myös lisää kiillon tasoa ja parantaa muotin jäljennöksen laatua. RHCM-tekniikkaa voidaan soveltaa muoviosiin verkko- ja tietoliikennevälineissä sekä tietokoneissa, viestintälaitteissa ja kuluttajaelektroniikassa.
Sijaitseva Taiwanilla vuodesta 1985 lähtien, FORESHOT Industrial Corporation on yli 30 vuoden kokemuksella alalta, integroimalla OEM/ODM-palveluita ja jatkuvasti kehittämällä uusia teknologioita.Heidän asiantuntemuksensa kattaa laajan valikoiman valmistustekniikoita, mukaan lukien SMT, mikroinjektiovalu, ohutseinäinen injektiovalu ja kaksiosainen injektiovalu.He palvelevat eri teollisuudenaloja, mukaan lukien tietokoneet, viestintä, kulutuselektroniikka ja lääkinnälliset laitteet.
'FORESHOT' on tunnettu johtaja muoviruiskuvalmistuksen ja elektroniikkavalmistuksen alalla, erikoistuen monipuolisen korkealaatuisten valmiiden tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien edistyneet lääkinnälliset laitteet, monimutkaiset elektroniset komponentit, kestävät auton osat ja huipputekniset kulutuselektroniikka. Hyödyntämällä viimeisintä teknologiaa, kuten RHCM, kaksiosaisen ruiskuvalun ja SMT:n, FORESHOT sitoutuu tuottamaan erinomaisuutta ja innovaatiota jokaisessa tuotteessa, aina monimutkaisista lääkinnällisistä laitteista ja kestävistä ajoneuvojen lisävarusteista viimeisimpiin viestintä- ja tietotekniikoihin.
'FORESHOT' on tarjonnut asiakkailleen korkealaatuista muovin ruiskupuristusta ja elektroniikkavalmistuspalveluita vuodesta 1985 lähtien. Edistyneen teknologian ja 33 vuoden kokemuksen avulla 'FORESHOT' varmistaa, että jokaisen asiakkaan vaatimukset täyttyvät.
Pintaliitos (SMT) -tekniikkaa käytetään piirilevyn (PCB) suunnittelussa.
Pintaliitos (SMT) -tekniikkaa käytetään piirilevyn (PCB) suunnittelussa.
Pintaliitos tekniikka (SMT) on termi suhteellisen modernille tyyliä piirilevyn suunnittelulle. Suurin osa kaupallisista elektroniikkalaitteista keskittyy monimutkaisen piirin sovittamiseen pieniin tiloihin. SMT:ssä komponentit ja elementit kiinnitetään suoraan piirilevyn pintaan sen sijaan, että johdotettaisiin johtimet reikiin piirilevyssä. Tehokkuutensa ja tehokkuutensa vuoksi SMT on laajalti korvannut läpijuotetun tekniikan menetelmät piirilevyjen rakentamiseen.
FORESHOT tarjoaa yhden pysähdyksen ostospalvelun materiaalihankinnasta kokoonpanopalveluun. FORESHOT tarjoaa myös tuotteiden käsittelyyn liittyviä palveluja, kuten SMT / DIP PCB -ryhmittelyä, ruiskumaalausta ja painamista, tuotteen kokoonpanoa, pakkaamista, SMT-kokoonpanoa, SMT-prosessia, EMS (elektroniset valmistuspalvelut) ja elektronisia komponentteja jne. Lisäksi meillä on testipalvelu PCBA:lle (painetun piirilevyn kokoonpano) ja valmiiden tuotteiden testaus.
Milloin pintaliitos tekniikkaa tulisi käyttää?
Tuotteidesi on oltava hyvin pieniä/kompakteja.
Tuotteidesi on kyettävä majoittamaan suuria muistimääriä.
Lopullisen tuotteesi on oltava tyylikäs ja kevyt huolimatta komponenttitiheydestä.
Tuotteesi on kyettävä toimimaan korkeilla nopeuksilla / taajuuksilla.
Sinun on tuotettava suuria määriä automatisoidulla teknologialla.
Tuotteesi on kyettävä mukautumaan suureen määrään suuria, monimutkaisia IC-piirejä.
Edut
SMT-osat ja komponentit, jotka todellisuudessa maksavat vähemmän kuin niiden läpijuotetut vastineet.
SMT:n ensisijainen etu on koko.
Massatuotanto.
Korkeampi komponenttitiheys.
Piirilevyihin tarvitaan vähemmän reikiä.
Piirilevyn kummallekin puolelle voidaan asettaa komponentteja.
FORESHOT:lla on suuri kokemus muotin suunnittelusta aina kokoonpanopalveluihin, mukaan lukien SMT, PCBA, EMS, muovituotteen ruiskuvalmistus, tarkkuusmuoviosien valmistus, metallileimaus, liiman annostelu, ultraäänihitsaus, ultraääniosien puhdistus ja tuotepakkaus. FORESHOT tarjoaa johdonmukaisen valmistusprosessin palvelun, joka mahdollistaa täydellisen tuotteiden valmistuksen alusta alkaen asiakkaille.
Double-Shot Injection Molding käyttää muovipolymeerejä muoviosien muottamiseen monivärisillä, monimateriaalisilla tai monikomponenttisilla kompleksisilla muotoiluilla yhdessä muotissa ja koneessa. Double-Shot -ruiskuvalutekniikka mahdollistaa monipuolisuuden ja on yksinkertaisempi ja kustannustehokkaampi verrattuna muihin prosesseihin.
Kaksinkertainen ruiskuvalutekniikka vaatii huomiota nivelvahvistuksen vahvistamiseen, joka on yksi kriittisistä seikoista, jotka on otettava huomioon.
FORESHOT voisi hyödyntää tätä tekniikkaa lyhentääkseen syklin aikaa, kokoonpanokustannuksia, henkilöstöresursseja ja vaihtuvuutta.
Kaksinkertainen ruiskuvalutekniikka soveltuu näppäimistöihin, tietokoneisiin / viestintälaitteisiin / kuluttajaelektroniikkaan, elektronisiin komponentteihin, tarkkuuskomponentteihin ja ajoneuvojen tarvikkeisiin jne.
Insert Injection Molding voidaan kutsua myös Insert Moldingiksi tai Over Moldingiksi, jossa yksi osa muodostetaan käyttäen kahta tai useampaa eri materiaalia yhdistelmänä. Insert Injection Molding voidaan joko sisällyttää muovausprosessin aikana tai se voidaan lisätä jälkikäteen muovauksen jälkeen.
Erityisesti, jos valitaan oikein kaksi erilaista materiaalia, saadaan vahva liitos muoviosaan. Siksi ei enää tarvita pohjusteita tai liimaa saavuttaakseen optimaalisen liitoksen kahden materiaalin välillä.
Tämä insertti-injektiomuovausprosessi johtaa vahvaan liitettyyn ja integroituun kokoonpanoon, jossa on muovilla päällystetyt insertit. Inserttimuovaus tehdään seuraavista materiaaleista: Keramiikka, Muovi, Metalli ja aine, joka kestää injektiomuovausprosessin korkeaa lämpötilaa.
Viimeisten muutaman vuoden aikana muoviruiskutustuotteiden kysyntä on kasvanut merkittävästi kuluttajaelektroniikan tuotteissa, kuljetussovelluksissa, lääketarvikkeissa jne. Tarkkuuskoneiden kehittyneen kehityksen ja muoviruiskutustekniikan nopean edistyksen ansiosta siirrytään yleisestä ruiskuvalumuotista mikroruiskuvalumuotin valmistukseen, jolloin pienille tarkkuusosille, elektronisille komponenteille, tietokoneille / viestinnälle / kuluttajaelektroniikalle ja ajoneuvojen tarvikkeille asetetaan korkeat tarkkuus- ja laatuvaatimukset.
'FORESHOT' on omistautunut tarkkuusmuovitekniikan ja -käsittelyn kehittämiseen, tarkkuusmuotin parantamiseen ja muoviesineiden mittausmenetelmien edistämiseen, tarjotakseen asiakkailleen tuotteita, joilla on korkea lisäarvo ja kilpailukyky.
FORESHOT käyttää tarkkoja muotteja ja edistynyttä Sodick V-Line -ruiskuvalukonetta sekä JSW:n korkeanopeuksista ruiskuvalukonetta tuottaakseen ja hallitakseen jokaista tuotetta mikrotasolla.
FORESHOT tuo käyttöön automaatiojärjestelmän, joka voi lisätä kapasiteettia
Tarjotaksemme asiakkaillemme laadukkaita tuotteita, olemme suunnitelleet ja kehittäneet robotiikan älykkään tuotantolinjan, joka on omistettu asiakkaidemme tuotteille.
