SMT
Pintaliitostekniikka, SMT-kokoonpano, SMT-prosessi
Pintaliitos tekniikka (SMT) on termi suhteellisen modernille tyyliä piirilevyn suunnittelulle. Suurin osa kaupallisista elektroniikkalaitteista keskittyy monimutkaisen piirin sovittamiseen pieniin tiloihin. SMT:ssä komponentit ja elementit kiinnitetään suoraan piirilevyn pintaan sen sijaan, että johdotettaisiin johtimet reikiin piirilevyssä. Tehokkuutensa ja tehokkuutensa vuoksi SMT on laajalti korvannut läpijuotetun tekniikan menetelmät piirilevyjen rakentamiseen.
FORESHOT tarjoaa yhden pysähdyksen ostospalvelun materiaalihankinnasta kokoonpanopalveluun. FORESHOT tarjoaa myös tuotteiden käsittelyyn liittyviä palveluja, kuten SMT / DIP PCB -ryhmittelyä, ruiskumaalausta ja painamista, tuotteen kokoonpanoa, pakkaamista, SMT-kokoonpanoa, SMT-prosessia, EMS (elektroniset valmistuspalvelut) ja elektronisia komponentteja jne. Lisäksi meillä on testipalvelu PCBA:lle (painetun piirilevyn kokoonpano) ja valmiiden tuotteiden testaus.
Milloin pintaliitos tekniikkaa tulisi käyttää?
- Tuotteidesi on oltava hyvin pieniä/kompakteja.
- Tuotteidesi on kyettävä majoittamaan suuria muistimääriä.
- Lopullisen tuotteesi on oltava tyylikäs ja kevyt huolimatta komponenttitiheydestä.
- Tuotteesi on kyettävä toimimaan korkeilla nopeuksilla / taajuuksilla.
- Sinun on tuotettava suuria määriä automatisoidulla teknologialla.
- Tuotteesi on kyettävä mukautumaan suureen määrään suuria, monimutkaisia IC-piirejä.
Edut
- SMT-osat ja komponentit, jotka todellisuudessa maksavat vähemmän kuin niiden läpijuotetut vastineet.
- SMT:n ensisijainen etu on koko.
- Massatuotanto.
- Korkeampi komponenttitiheys.
- Piirilevyihin tarvitaan vähemmän reikiä.
- Piirilevyn kummallekin puolelle voidaan asettaa komponentteja.
FORESHOT tuotantolinjat
FORESHOT (Taiwan) | ZhongShan | DongGuan (Qingxi) | KunShan | Yhteensä | |
---|---|---|---|---|---|
Kokoonpanolinja | - | 18 | 11 | 8 | 37 |
Injektion kone | 3 (180 ~ 350T) | 96 (45 ~ 600T) | 112 (50 ~ 2200T) | 92 (35 ~ 650T) | 298 (35 ~ 2, 200T) |
Leimauskone | - | - | 62 (1.5 - 400T) | - | 62 (1.5 - 400T) |
Muovihitsaus | - | 6 | 4 | 6 | 16 |
Tulostus | - | 21 | 16 | 22 | 59 |
SMT | - | 4 | - | - | 4 |
DIP | - | 2 | - | - | 2 |
System Kokoonpano | 4 | 4 | - | - | 8 |
- Galleria
- SMT-teknologian soveltaminen piirilevyssä
- SMT-teknologian soveltaminen elektronisissa komponenteissa
- SMT-laitteet
- SMT-laitteet
- SMT-laitteet
- SMT-laitteet
- SMT-laitteet
- SMT-laitteet
- SMT-tuotantolinja
- Liittyvä palvelu
Kokoonpanopalvelu
FORESHOT:lla on suuri kokemus muotin suunnittelusta aina kokoonpanopalveluihin, mukaan lukien SMT, PCBA, EMS, muovituotteen ruiskuvalmistus, tarkkuusmuoviosien valmistus, metallileimaus, liiman annostelu, ultraäänihitsaus, ultraääniosien puhdistus ja tuotepakkaus. FORESHOT tarjoaa johdonmukaisen valmistusprosessin palvelun, joka mahdollistaa täydellisen tuotteiden valmistuksen alusta alkaen asiakkaille.
Kaksinkertainen ruiskuvalutekniikka
Double-Shot Injection Molding käyttää muovipolymeerejä muoviosien muottamiseen monivärisillä, monimateriaalisilla tai monikomponenttisilla kompleksisilla muotoiluilla yhdessä muotissa ja koneessa. Double-Shot -ruiskuvalutekniikka mahdollistaa monipuolisuuden ja on yksinkertaisempi ja kustannustehokkaampi verrattuna muihin prosesseihin. Kaksinkertainen ruiskuvalutekniikka vaatii huomiota nivelvahvistuksen vahvistamiseen, joka on yksi kriittisistä seikoista, jotka on otettava huomioon. FORESHOT voisi hyödyntää tätä tekniikkaa lyhentääkseen syklin aikaa, kokoonpanokustannuksia, henkilöstöresursseja ja vaihtuvuutta. Kaksinkertainen ruiskuvalutekniikka soveltuu näppäimistöihin, tietokoneisiin / viestintälaitteisiin / kuluttajaelektroniikkaan, elektronisiin komponentteihin, tarkkuuskomponentteihin ja ajoneuvojen tarvikkeisiin jne.
Sisäänrakennettu ruiskuvalu
Insert Injection Molding voidaan kutsua myös Insert Moldingiksi tai Over Moldingiksi, jossa yksi osa muodostetaan käyttäen kahta tai useampaa eri materiaalia yhdistelmänä. Insert Injection Molding voidaan joko sisällyttää muovausprosessin aikana tai se voidaan lisätä jälkikäteen muovauksen jälkeen. Erityisesti, jos valitaan oikein kaksi erilaista materiaalia, saadaan vahva liitos muoviosaan. Siksi ei enää tarvita pohjusteita tai liimaa saavuttaakseen optimaalisen liitoksen kahden materiaalin välillä. Tämä insertti-injektiomuovausprosessi johtaa vahvaan liitettyyn ja integroituun kokoonpanoon, jossa on muovilla päällystetyt insertit. Inserttimuovaus tehdään seuraavista materiaaleista: Keramiikka, Muovi, Metalli ja aine, joka kestää injektiomuovausprosessin korkeaa lämpötilaa.
Tarkkuusinjektiovalu
Viimeisten muutaman vuoden aikana muoviruiskutustuotteiden kysyntä on kasvanut merkittävästi kuluttajaelektroniikan tuotteissa, kuljetussovelluksissa, lääketarvikkeissa jne. Tarkkuuskoneiden kehittyneen kehityksen ja muoviruiskutustekniikan nopean edistyksen ansiosta siirrytään yleisestä ruiskuvalumuotista mikroruiskuvalumuotin valmistukseen, jolloin pienille tarkkuusosille, elektronisille komponenteille, tietokoneille / viestinnälle / kuluttajaelektroniikalle ja ajoneuvojen tarvikkeille asetetaan korkeat tarkkuus- ja laatuvaatimukset. 'FORESHOT' on omistautunut tarkkuusmuovitekniikan ja -käsittelyn kehittämiseen, tarkkuusmuotin parantamiseen ja muoviesineiden mittausmenetelmien edistämiseen, tarjotakseen asiakkailleen tuotteita, joilla on korkea lisäarvo ja kilpailukyky. FORESHOT käyttää tarkkoja muotteja ja edistynyttä Sodick V-Line -ruiskuvalukonetta sekä JSW:n korkeanopeuksista ruiskuvalukonetta tuottaakseen ja hallitakseen jokaista tuotetta mikrotasolla.
Päivän uutiset
- FORESHOT Saanut erinomaisen toimittaja-palkinnon Leicalta vuonna 2018
Saimme Erinomainen Toimittaja -palkinnon Leicalta vuonna 2018
Read More - FORESHOT tuo käyttöön automaatiojärjestelmän, joka voi lisätä kapasiteettia
Tarjotaksemme asiakkaillemme laadukkaita tuotteita, olemme suunnitelleet ja kehittäneet robotiikan älykkään tuotantolinjan, joka on omistettu asiakkaidemme tuotteille.
Read More - FORESHOT sai Erinomainen Toimittaja -palkinnon AVAYA:lta vuonna 2018
Saimme Erinomainen Toimittaja -palkinnon AVAYA:lta vuonna 2018.
Read More