Metallspritzguss, Rohre, Laserschneiden, Präzisionsbearbeitung. / Fortgeschrittene Automobilteilefertigung mit präzisen Spritzgusstechniken | FORESHOT

MIM wird verwendet, um hochpräzise Teile herzustellen, die in Bereichen wie Medizin und Zahnmedizin eingesetzt werden können. | Fortgeschrittene Automobilteilefertigung mit präzisen Spritzgusstechniken | FORESHOT

Präzisionsspritzguss

Präzisionsspritzguss

FORESHOT verwendet präzise Formen und fortschrittliche V-Line-Spritzgussmaschinen, um jedes Element auf Mikroebene zu produzieren und zu kontrollieren. Präzisions-Spritzguss wird angewendet in Fahrzeugzubehör, medizinischen Geräten und Zubehör, Kameras, Zahnrädern in CD-Playern oder Druckern, Ohrhörerkomponenten und LED usw., die einen hohen Präzisionsstandard erfordern.

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RHCM

RHCM

RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) lässt nicht nur die Schweißnaht der Oberfläche verschwinden, sondern erhöht auch den Glanzgrad und sorgt für eine höhere Formreplikation. Anwendung der RHCM-Technologie wie Kunststoffteile in Netzwerkkommunikationsgeräten und Computern/Kommunikation/Unterhaltungselektronik.

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Metallspritzguss. | Hochwertiges Dünnwand-Spritzgießen für langlebige Konsumgüter und Fahrzeugzubehör | FORESHOT

Seit 1985 in Taiwan ansässig, verfügt die FORESHOT Industrial Corporation über mehr als 30 Jahre Branchenerfahrung, integriert OEM/ODM-Dienstleistungen und entwickelt kontinuierlich neue Technologien.Ihr Fachwissen umfasst eine breite Palette von Fertigungstechniken, einschließlich Metallspritzguss., Mikrospritzguss, Dünnschicht-Spritzguss und Doppelspritzguss.Sie bedienen verschiedene Branchen, einschließlich Computer, Kommunikation, Unterhaltungselektronik und medizinische Geräte.

'FORESHOT' ist ein renommierter Marktführer auf dem Gebiet der Kunststoff-Spritzguss- und Elektronikfertigung, spezialisiert auf die Herstellung einer vielfältigen Palette hochwertiger Fertigprodukte, darunter fortschrittliche medizinische Geräte, anspruchsvolle elektronische Bauteile, langlebige Automobilteile und innovative Unterhaltungselektronik. Durch die Nutzung modernster Fertigungstechnologien wie RHCM, Doppelspritzguss und SMT verpflichtet sich FORESHOT dazu, Exzellenz und Innovation in jedem Produkt zu liefern, angefangen bei komplexen medizinischen Geräten und robusten Fahrzeugzubehör bis hin zu den neuesten Entwicklungen in Kommunikations- und Computertechnologien.

'FORESHOT' bietet seinen Kunden seit 1985 hochwertige Dienstleistungen im Bereich Kunststoff-Spritzguss und Elektronikfertigung an. Mit fortschrittlicher Technologie und 33 Jahren Erfahrung stellt 'FORESHOT' sicher, dass die Anforderungen jedes Kunden erfüllt werden.

Metallspritzguss.

Metallspritzguss, Rohre, Laserschneiden, Präzisionsbearbeitung.

MIM wird verwendet, um hochpräzise Teile herzustellen, die in Bereichen wie Medizin und Zahnmedizin eingesetzt werden können.
MIM wird verwendet, um hochpräzise Teile herzustellen, die in Bereichen wie Medizin und Zahnmedizin eingesetzt werden können.

In den medizinischen und zahnmedizinischen Bereichen wird MIM verwendet, um hochpräzise Teile wie chirurgische Instrumente, Zahnspangen und Implantate aus biokompatiblen Materialien wie Titanlegierungen herzustellen. Diese Teile erfordern komplexe Designs und hohe Festigkeit, was MIM zu einer idealen Wahl macht.
 
Die Metallpulver-Spritzgussverfahren kombiniert die Präzision des Kunststoffspritzgusses mit der Festigkeit von Metall, um komplexe Teile effizient herzustellen, was es ideal für die effiziente Produktion kleiner, komplexer Komponenten macht, die typischerweise zwischen 1 und 100 Gramm Metall wiegen.

Funktionen

  • Der Dickenbereich der Schneidrohrwand hängt von der Laserleistung ab.
  • Automatisches Zuführsystem, das manuelle Arbeit überflüssig macht.
  • Ausgestattet mit einem intelligenten digitalen Controller, bietet es benutzerfreundliche Steuerungsfunktionen. Einfach zu lernen und zu bedienen.
  • Spezielle Software-Design ermöglicht es dem Bediener, die erforderlichen Grafiken oder Texte einfach zu entwerfen und dann zu verarbeiten.
  • Angetrieben von einem Servomotor, bietet es schnelle und reibungslose Bewegungen sowie präzise Positionierung.
  • Vollhub-Pneumatik (Doppel-) Spannzangen-Design verdoppelt die Effizienz.

Spezifikation

  • Bearbeitungsbereich: 500*600 mm
  • Bearbeitungsplattendicke: bis zu 1,0 mm
  • Bearbeitungsgenauigkeit: ±0,01 mm (Genauigkeit hängt von der tatsächlichen Zeichnung ab)
  • Durchmesserbereich der Rundrohrbearbeitung: φ20mm
  • Maximale Bearbeitungsdicke des Rundrohrs: 0,8mm
  • Zuführlänge: 300mm

Anwendungen

  • MIM wird zur Herstellung von hochpräzisen Teilen für medizinische und zahnmedizinische Produkte wie chirurgische Instrumente, Zahnspangen und Implantate verwendet.
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