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MIM金屬射出成型

在醫療和牙科領域，MIM 用於製造高精度零件，例如手術器械、牙套和植入物，由鈦合金等生物相容性材料製成，這些部件需要複雜的設計和高強度，使得 MIM 成為理想的選擇，金屬注射成型將塑料成型的精度與金屬的強度結合在一起，能夠高效地製造複雜的零件，非常適合高效地生產小型、複雜的部件，通常重量在 1 至 100 克金屬之間。
LSR/LSM液態矽膠射出成型

液態矽橡膠(LSR)的射出成型加工因為是屬於較獨特的加工技術，所以需要對於LSR材料有基本認識，且在產品設計、模具設計與生產加工上給予適當與正確的設計與規劃，能充分理解LSR射出成型與生產製作流程設計的原則，就可避免出現產品問題，生產高品質高效率的LSR產品。 LSR液態矽膠射出成型在目前算是一項經濟效益還不錯的市場，而且產業上對於LSR產品的需求也有越來越多的趨勢，新應用產品也會越來越多。
雙色／多色射出成型

雙色射出成型是一種高效率的製作過程，它使用塑料聚合物在模具上，同時搭配多種顏色、原料或複雜設計的元件在一台射出成型機中射出成型。與其他製作方式相比，雙色射出成型可實現多功能性、更簡單和成本效益更好。
埋入射出成型

埋入射出成型，該技術可再細分包膠和多色成型，是使用兩種以上不同材質的塑膠材料加工製程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型製程中埋入或成型後進行埋入作業，特別的是，如果適當的選擇兩種材料，它能夠將模件牢固的結合，不需要再使用黏合劑使兩種材料結合。在埋入射出成型過程中，能夠將塑料牢固結合和整合組裝，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑膠、金屬以及射出成型過程能夠承受高溫的材質。
微量射出成型

微量射出成型技術是結合特殊的料管設計與成型設備來精密控制射出容量並確保塑料的性能穩定而達到高效率低成本的生產需求。微量射出成型可略分為：微量射出、微特徵零件射出成型。近年來隨著科技進步發展，生物科技、醫療、光電產業、消費性電子產品大多數都朝向「小體積」及「精密化」發展，由於微小化與精密化要求，使得微量射出成型從分析、設備、製程都需要調整甚至重新設計，不再是傳統射出成型技術所能完成。微量射出成型需靠高分子材料、微成型模具、微量射出成型機三個部份配合將可達成，宏塑擁有完整的微量射出成型技術和先進設備，滿足客戶需求，完成高品質產品。宏塑引進日本先進設備：Sodick V-Line system 以追求滿足客戶需求及超越需求目標。
薄件射出成型

薄件射出成型技術需要最新的多功能控制機器才能完成，宏塑引進最先進V-Line成型機是超高速的射出成型機能夠實現微型射出、薄件產品的生產需求，其最薄厚度可至0.15mm。
精密射出成型

宏塑致力發展精密塑膠射出技術與製程，並研發精密模具和增進塑膠物件之測量技術，為客戶提供高附加價值與更具競爭力的產品。宏塑運用高精準模具並搭配最先進Sodick V-Line 射出成型機和JSW高速射出機生產精密零組件和電子零組件，能夠將成型件的尺寸控制在Micro 等級。
RHCM無痕高光射出成型

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）無痕高光射出成型技術是在成型作業時快速升降模溫製成產品。 RHCM無痕高光射出成型技術不僅可以消除產品上的結合線也可提高產品的光澤度與模具轉寫性，如消費性電子產品的表面結合線。
MIM金屬射出成型

 。高精度零件 。複雜的設計 。高強度
LSR/LSM液態矽膠射出成型

 。耐熱：在長時間高溫（200°C）條件下仍是良好材料 。耐冷：在低溫（-70°C）的情況下仍保持良好的韌性 。耐變形：有良好的耐變形特性 。耐化學：良好的抗油性、抗化學性、酒精、鹼性都無法侵入 。絕緣體：對水具有抗性且是優良的電絕緣體
雙色/多色射出成型

。降低單位成本 。改善零件完整性 。使用多種材料的效率 。高品質材料製造 。減少處理和二次組裝
埋入射出成型

。減少組裝 。降低人力成本 。降低零件的尺寸和重量 。提升零件的可靠性 。提升零件的強度 。整體結構提升設計的靈活度
微量射出成型

微量射出成型技術是結合特殊的料管設計與成型設備來精密控制射出容量並確保塑料的性能穩定而達到高效率低成本的生產需求。 微量射出成型可略分為：微量射出、微特徵零件射出成型。 近年來隨著科技進步發展，生物科技、醫療、光電產業、消費性電子產品大多數都朝向「小體積」及「精密化」發展，由於微小化與精密化要求，使得微量射出成型從分析、設備、製程都需要調整甚至重新設計，不再是傳統射出成型技術所能完成。微量射出成型需靠高分子材料、微成型模具、微量射出成型機三個部份配合將可達成，宏塑擁有完整的微量射出成型技術和先進設備，滿足客戶需求，完成高品質產品。宏塑引進日本先進設備：Sodick V-Line system 以追求滿足客戶需求及超越需求目標。
薄件射出成型

隨著科技發展，薄件射出成型變得越來越重要，主要因素為電子通訊產品和攜帶型電子設備需求大量提升，且因現代化的設計需要越薄和越輕的外殼，同時薄件成型提供降低材料成本的機會以及更快的生產循環提升產能。 薄件射出成型技術需要最新的多功能控制機器才能完成，宏塑引進最先進V-Line成型機是超高速的射出成型機能夠實現薄件產品的生產需求，其最薄厚度可至0.15mm。
精密射出成型

過去幾年來塑膠射出產品在消費性電子產品、交通運輸工具、醫療用品方面等之應用，需求量大幅成長。隨著精密機械和塑膠射出技術發展迅速，對於小型精密零組件的精度和品質不斷提升。 宏塑致力發展精密塑膠射出技術與製程，並研發精密模具和增進塑膠物件之測量技術，為客戶提供高附加價值與更具競爭力的產品。宏塑運用高精準模具並搭配最先進Sodick V-Line 射出成型機和JSW高速射出機生產精密零件，能夠將成型件的尺寸控制在Micro 等級。
RHCM無痕高光射出成型

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）無痕高光射出成型技術是在成型作業時快速升降模溫製成產品。RHCM無痕高光射出成型技術不僅可以消除產品上的結合線也可提高產品的光澤度與模具轉寫性。 RHCM無痕高光射出成型技術雖然技術層面高，宏塑已成熟應用此技術並投注多條250T～1000T RHCM 產線，可大量生產交貨給客戶，以滿足客戶高需求量的製品服務，提供客戶更高、更穩定的產品品質。