RHCM
Rask varmesyklusforming, Høyglans sprøytestøping
Tradisjonell plaststøping fører ofte til ujevn overflateglans på produktene og flytende eller eksponerte fibre på overflaten av det glassfiberforsterkede plastkabinettet, dårlig overførbarhet, overdreven injeksjonstrykk og ujevn injeksjonstrykk som fører til stressmerker rundt formporten til produktet.
Derfor er det nødvendig med trykk- og malingsprosessen for å dekke over disse overflatefeilene. For produkter med høy glans kan utilstrekkelig lysstyrke og ujevn lysstyrke ikke dekkes av maling.
Derfor utvikler og bruker FORESHOT RHCM-teknologi, som ikke bare løser de ovennevnte problemene, men også løser tradisjonell plastinnsprøyting i ultratynne deler, tykke deler og reduserer syklustiden.
RHCM (Rapid Heat Cycle Molding) endrer raskt temperaturen på formen i injeksjonsprosessen. Denne prosessen fjerner ikke bare sveisesømmer på overflaten, men forbedrer også glansen og overførbarheten til produktet.
Høyglans / Sveisekantfri sprøytestøping med RHCM-prosessen er høyteknologisk, men FORESHOT har blitt godt utført i høyglans / sveisekantfri sprøytestøping med RHCM-prosessen og investerer i mange 250T ~ 1000T RHCM-maskiner som kan gjøre masseproduksjon og tilfredsstille kundene.
FORESHOT bruker ARES høyglansmaskin for å tilby avansert og stabil RHCM-teknologi og bruk av høytrykksvann i vannkanalen til molden i stedet for damp.
Når moldene er matchet i injeksjonsmaskinen, injiseres varmt vann og øker moldtemperaturen til den innstilte verdien, og starter injeksjon av plast i hulrommet.
Etter at injeksjonen er ferdig, injiseres kaldt vann for å senke moldtemperaturen raskt til den innstilte verdien. Åpne molden og blås luft inn i molden for å blåse bort det kalde vannet, og fullfør til slutt plastinjeksjonsstøpeprosessen, som vist nedenfor.
Mange sveisesømmer og ujevn glans når RHCM ikke brukes
Ingen sveisesømmer og jevn glans etter bruk av RHCM
Fordeler
- Høyglansdeler uten sveisesømmer.
- Ingen flytende eller synlige fibre på overflaten av glassfiberforsterket plastkabinett.
- Unngå stressmerker rundt moldporten.
- Tynnere og lettere forsterkede plastdeler kan lages.
- Forbedre produktets glansgrad.
- Høyere overførbarhet av molden.
Applikasjoner
- RHCM-teknologi brukt i plastdeler som nettverkskommunikasjonsutstyr, datamaskiner/kommunikasjon/forbrukerelektronikk, utseendeparts av bærbare datamaskiner og LCD-TV.
- Galleri
- RHCM brukt i nettverkskommunikasjonsutstyr
- RHCM brukt i datamaskiner/kommunikasjon/forbrukerelektronikk.
- RHCM brukt i datamaskiner/kommunikasjon/forbrukerelektronikk.
- RHCM brukt i nettverkskommunikasjonsutstyr.
- FORESHOT har avanserte RHCM-maskiner.
- RHCM automatiseringssystem.
- RHCM automatiseringssystem.
- Relatert tjeneste
Monteringstjeneste
'FORESHOT' har stor erfaring innen moldedesign til monteringstjenester, inkludert SMT, PCBA, EMS, plastproduktinnsprøytning, produksjon av presisjonsplastdeler, metallstansing, limdispensering, ultralyds sveising, ultralyds rengjøring av deler og produktemballasje. Med sin konsekvente produksjonsflyt muliggjør 'FORESHOT' den perfekte realiseringen av å produsere produkter fra bunnen av for kunder.
Innsettingsstøping
Insert Injection Molding kan også kalles Insert Molding eller Over Molding, der en enkelt del dannes ved bruk av to eller flere forskjellige materialer i kombinasjon. I Insert Injection Molding kan innleggene enten inkorporeres under støpeprosessen eller settes inn som en etterbehandlingsoperasjon. Spesielt, hvis riktig valgt to typer materiale, vil det oppnå en sterk binding av den formede delen. Derfor var det ikke lenger nødvendig å bruke grunning eller lim for å oppnå en optimal binding mellom to materialer. Denne prosessen med innsetting av sprøytestøping resulterer i en sterkt bundet og integrert montering med plastinnkapslede innsettinger. Innstøping laget av følgende materialer: Keramikk, Plast, Metall og stoffet som tåler høy temperatur i sprøytestøpeprosessen.
Dobbel-skudd sprøytestøping.
Double-Shot Injection Molding bruker plastpolymere til å forme plastdeler med flere farger, materialer eller komponenter med komplekse design i en form og maskin. Double-Shot-injeksjonsforming gir fleksibilitet, er enklere og mer kostnadseffektiv sammenlignet med andre prosesser. Dobbel-skudd sprøytestøping krever oppmerksomhet på at styrken i skjøten er et av de kritiske problemene som må vurderes. FORESHOT kan bruke denne teknologien for å forkorte syklustiden, monteringskostnaden, menneskelige ressurser og omsetningshastigheten. Dobbel-skudd sprøytestøping brukes i tastaturer, datamaskiner/kommunikasjon/forbrukerelektronikk, elektroniske komponenter, presisjonskomponenter og kjøretøytilbehør, osv.
Presisjonsinjeksjonsstøping
De siste årene har etterspørselen etter plastinjeksjonsprodukter økt betydelig innenfor forbrukerelektronikk, transportapplikasjoner, medisinsk utstyr osv. Med den avanserte utviklingen av presisjonsmaskiner og rask fremgang innen plastinjeksjonsteknikk, har vi gått fra generell injeksjonsstøping til produksjon av mikroinjeksjonsstøping. Standardene for presisjon og kvalitet for ferdige produkter innen små presisjonskomponenter, elektroniske komponenter, datamaskin-/kommunikasjons-/forbrukerelektronikk og kjøretøytilbehør osv. har økt. 'FORESHOT' er dedikert til utvikling av presis plastteknikk og prosessering, forbedring av presis støpeform og fremgang av teknikk for måling av plastobjekter, for å tilby sine kunder produkter med høy merverdi og konkurransekraft. FORESHOT ved hjelp av presise former og avanserte Sodick V-Line sprøytestøpemaskiner og JSW høyhastighetssprøytestøpemaskiner for å produsere og kontrollere hvert element på mikronivå.
Toppnyheter
- FORESHOT Mottok en utmerket leverandørpris fra Leica i 2018
Mottok en utmerket leverandørpris fra Leica i 2018
Read More - FORESHOT importerer automatiseringssystem som kan øke kapasiteten
For å levere produkter av høy kvalitet som tilfredsstiller kundene, har vi designet og utviklet en robotisert intelligent produksjonslinje dedikert til våre kunders produkter.
Read More - FORESHOT Mottok en utmerket leverandørpris fra AVAYA i 2018
Mottok en utmerket leverandørpris fra AVAYA i 2018.
Read More