RHCM
Rapid värmecykelformning, högblanka injektionsformar
Traditionell plastinjektionsformning resulterar ofta i ojämn ytglans på produkter och flytande eller synliga fibrer på ytan av den glasfiberförstärkta plastkåpan, dålig överförbarhet, överdriven injektionstryck och ojämnt injektionstryck som skapar spänningsmärken runt formporten på produkten.
Därför är det nödvändigt att trycka och måla för att täcka dessa ytfel. För högblanka produkter kan otillräcklig ljusstyrka och ojämn ljusstyrka inte täckas med målning.
Därför utvecklar och tillämpar FORESHOT RHCM-teknik, som inte bara löser ovanstående problem utan också löser traditionell plastinjektion i ultratunna delar, tjocka delar och minskar cykeltiden.
RHCM (snabb värmecykelgjutning) förändrar snabbt temperaturen på mögel i injektionsprocessen. Denna process försvinner inte bara svetslinjerna på ytan, utan förbättrar också hastigheten för produktglans och högre mögelöverförbarhet.
Högglansig / Svetslinjefri formsprutning med RHCM-processen är en högteknologisk teknik, men FORESHOT har fungerat bra i högglansig / svetslinjefri formsprutning med RHCM-processen och investerar i många 250T ~ 1000T RHCM-maskiner för att kunna göra massproduktion och göra kunderna nöjda.
FORESHOT använder ARES högglansmaskin för att tillhandahålla avancerad och stabil RHCM-teknik och använder högtrycksvatten istället för ånga i vattenkanalen i formen.
När formarna matchas i injektionsmaskinen injiceras högtemperaturvatten och formtemperaturen höjs till det inställda värdet, och plast injiceras i kaviteten.
Efter att injektionen är klar injiceras kallt vatten så att formtemperaturen snabbt sjunker till det inställda värdet. Öppna formen och blåsa luft in i formen för att blåsa bort det kalla vattnet, och avsluta slutligen plastinjektionsformningsprocessen, som visas nedan.
Många svetslinjer och ojämn glans när RHCM inte används.
Inga svetslinjer och jämn glans efter användning av RHCM
Fördelar
- Högblanka delar utan svetslinjer.
- Inga flytande eller exponerade fibrer på ytan av det glasfiberförstärkta plastchassit.
- Undvik stressmarkeringen runt formporten.
- Tunnare och lättare förstärkta plastdelar kan tillverkas.
- Förbättra produktens glans.
- Högre formöverförbarhet.
Ansökningar
- RHCM-teknik tillämpad i plastdelar såsom nätverkskommunikationsutrustning, datorer / kommunikation / konsumentelektronik, utseendedelar av NB och LCD-TV.
- Galleri
- RHCM tillämpad i nätverkskommunikationsutrustning
- RHCM tillämpad i datorer / kommunikation / konsumentelektronik.
- RHCM tillämpad i datorer / kommunikation / konsumentelektronik.
- RHCM tillämpad i nätverkskommunikationsutrustning.
- FORESHOT har avancerad RHCM-maskin.
- RHCM automatiseringssystem.
- RHCM automatiseringssystem.
- Relaterad Tjänst
Monteringstjänst
'FORESHOT' har stor erfarenhet från formdesign till monteringstjänster inklusive SMT, PCBA, EMS, plastproduktsinjektion, tillverkning av precisionssprutgjutna plastdetaljer, metallstansning, limdispensering, ultraljudssvetsning, ultraljudsrengöring av delar och produktförpackning. Med sin konsekventa tillverkningsflödestjänst möjliggör 'FORESHOT' den perfekta förverkligandet av att producera produkter från grunden för kunder.
Insatsinjekteringsformning
Insättningsformsprutning kan kallas insättningsformsprutning eller överformsprutning, där en enda del formas med två eller flera olika material i kombination. Vid insättningsformsprutning kan materialet antingen inkorporeras vid tidpunkten för formsprutningsprocessen eller sättas in som en efterformningsoperation. Speciellt om rätt valda två typer av material används kommer det att erhålla en stark bindning av den formade delen. Därför behövdes inte längre användning av primers eller lim för att uppnå en optimal bindning mellan de två materialen. Denna process med insättningsinjektionsformning resulterar i en starkt bunden och integrerad montering med plastkapslade insatser. Insättningsformning görs av följande material: Keramik, Plast, Metall och ämnet som kan tåla den höga temperaturen i injektionsformningsprocessen.
Double-Shot formsprutning
Double-Shot Injection Molding använder plastpolymerer för att forma plastdelar med flera färger, material eller komponenter med komplexa designer i en form och maskin. Double-Shot-injektionsformning möjliggör mångsidighet, är enklare och mer kostnadseffektiv jämfört med andra processer. Double-Shot Injection Molding kräver uppmärksamhet på att stärka fogens styrka, vilket är en av de kritiska frågorna som måste beaktas. FORESHOT kan använda denna teknik för att förkorta cykeltiden, monteringskostnaden, personalresurserna och personalomsättningen. Double-Shot Injection Molding används inom tangentbord, datorer/kommunikation/konsumentelektronik, elektroniska komponenter, precisionskomponenter och fordonsaccessoarer, etc.
Precision injektionsformning
Under de senaste åren har efterfrågan på plastinjektionsprodukter ökat betydligt inom konsumentelektronik, transportapplikationer, medicinska förnödenheter, etc. Med den avancerade utvecklingen av precisionssmaskiner och snabba framsteg inom plastinjektionsteknik, från allmänna formsprutning till tillverkning av mikroformsprutning, har standarderna för precision och kvalitet för färdiga produkter inom små precisionsskomponenter, elektronikkomponenter, datorer/kommunikation/konsumentelektronik och fordonsaccessoarer etc. ökat. 'FORESHOT' ägnar sig åt utvecklingen av precisionsteknik och bearbetning av plast, förbättring av precisionssformar och framsteg inom mätteknik för plastobjekt, för att erbjuda sina kunder produkter med högt mervärde och konkurrenskraft. FORESHOT med hjälp av exakta formar och avancerade Sodick V-Line-sprutgjutningsmaskiner och JSW-hög hastighet sprutgjutningsmaskiner för att producera och kontrollera varje artikel på mikronivå.
Top Nyheter
- FORESHOT Mottog ett guldpris från SWISSCOM 2025
Guldpris från SWISSCOM 2025
Read More - FORESHOT Mottog ett utmärkt leverantörspris från FOXCONN INDUSTRIAL INTERNET 2025
Utmärkt leverantörspris från FOXCONN INDUSTRIAL INTERNET 2025
Read More - FORESHOT Fick uppfattning om verifiering av växthusgaser 2024
Uppfattning om verifiering av växthusgaser 2024
Read More