Moldeo por inserción
Moldeo por inserción, molde en moldeo por inyección, sobremoldeo
La Inyección de Moldeo por Inserto también puede ser llamada Moldeo por Inserto o Moldeo por Sobremoldeo, en el cual se forma una sola pieza utilizando dos o más materiales diferentes en combinación. En el Moldeo por Inserción, los insertos pueden ser incorporados durante el proceso de moldeo o pueden ser insertados como una operación posterior al moldeo.
Especialmente, si se seleccionan adecuadamente dos tipos de materiales, se obtendrá una fuerte unión de la pieza moldeada. Por lo tanto, ya no se requiere el uso de imprimaciones o adhesivos para lograr una unión óptima entre dos materiales.
Este proceso de moldeo por inyección de inserción resulta en un ensamblaje fuertemente unido e integrado con inserciones encapsuladas de plástico. El moldeo por inserción se realiza con los siguientes materiales: cerámica, plástico, metal y sustancias que pueden soportar altas temperaturas del proceso de moldeo por inyección.
¿Qué industrias utilizan comúnmente piezas moldeadas con inserción?
La moldeado con inserción se utiliza comúnmente en una amplia gama de industrias, incluyendo la médica, automotriz, productos de consumo y componentes electrónicos. Las aplicaciones comunes incluyen carcasas electrónicas, perillas y diales y dispositivos portátiles.
FORESHOT según los requisitos y el diseño del producto, a través de la inserción de moldeo se combinan metal y plástico, o múltiples combinaciones de materiales y componentes en una sola unidad, esta característica permite al cliente mejorar la flexibilidad de diseño, como Componentes Electrónicos, Componentes de Precisión, Accesorios para Vehículos y Aparatos y Accesorios Médicos, etc.
FORESHOT Insertar el flujo del proceso de moldeo por inyección, como se muestra en la siguiente imagen:
Ventajas
- Reduce el ensamblaje.
- Costos laborales.
- Reduce el tamaño y peso de la pieza.
- Mejora la confiabilidad del componente.
- Ofrece una mayor resistencia de la pieza.
- Estructura con mayor flexibilidad de diseño mejorada.
Diferencias en el proceso entre la inserción de moldeo por inyección y el moldeo por inyección convencional.
Moldeo por inyección convencional | Insertar Moldeo por Inyección | |
---|---|---|
Materiales | Cajas de metal y plástico | |
Tolerancia | No estricta | Exigente |
Dificultad de diseño | Es necesario considerar los componentes y la separación de ensamblaje | Es necesario considerar el número de características combinadas |
Tiempo de diseño | Más largo | Corto |
Fabricación de moldes | Baja precisión (bajo costo) | Alta precisión (alto costo) |
Pasos de ensamblaje | Ensamblaje manual posterior | No se requiere procesamiento posterior |
Problemas de ensamblaje | Problemas con componentes extranjeros y arañazos | Sin problemas de componentes extranjeros y arañazos |
Aplicaciones
- La inserción de moldeo por inyección se aplica con frecuencia en accesorios de computadoras / comunicaciones / electrónica de consumo, componentes electrónicos, componentes de precisión, accesorios para vehículos y aparatos y accesorios médicos.
- Galería
- La inyección con inserción se aplica en dispositivos y accesorios médicos.
- La inyección con inserción se aplica en componentes informáticos/comunicaciones/electrónica de consumo.
- La inyección con inserción se aplica en componentes de accesorios para vehículos.
- Inserción de moldeo por inyección aplicado en componentes de precisión.
- Inserción de moldeo por inyección aplicado en componentes de precisión.
- Máquina de moldeo por inyección de inserción.
- Servicio Relacionado
Moldeo por Inyección de Precisión
En los últimos años, la demanda de productos de inyección de plástico ha experimentado un considerable aumento en productos de electrónica de consumo, aplicaciones de transporte, suministros médicos, etc. Con el desarrollo avanzado de máquinas de precisión y el rápido progreso de la técnica de inyección de plástico, avanzando desde la fabricación de moldes de inyección general a moldes de inyección micro, los estándares de precisión y calidad para los productos terminados de Componentes de Precisión Pequeños, Componentes Electrónicos, Electrónica de Computadoras / Comunicación / Consumo y Accesorios de Vehículos, etc. 'FORESHOT' se dedica al desarrollo de técnicas y procesamiento de plástico de precisión, mejora de moldes de precisión y avance de técnicas de medición de objetos de plástico, para proporcionar a sus clientes productos con alto valor agregado y competitividad. FORESHOT utilizando moldes precisos y máquinas de inyección avanzadas Sodick V-Line y máquinas de inyección de alta velocidad JSW para producir y controlar cada elemento a nivel micro.
Inyección de doble disparo
La inyección de doble disparo utiliza polímeros plásticos para moldear piezas de plástico con múltiples colores, materiales o componentes con diseños complejos en un solo molde y máquina. La inyección de doble disparo permite versatilidad, es más simple y más rentable en comparación con otros procesos. La inyección de doble disparo requiere atención, ya que el fortalecimiento de la unión es uno de los problemas críticos a considerar. FORESHOT podría utilizar esta tecnología para acortar el tiempo de ciclo, el costo de ensamblaje, los recursos humanos y la tasa de rotación. La inyección de doble disparo se aplica en teclados, componentes informáticos/comunicaciones/electrónica de consumo, componentes electrónicos, componentes de precisión y accesorios para vehículos, entre otros.
Moldeo por inyección de pared delgada
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la inyección de moldes de pared delgada se está volviendo cada vez más importante debido principalmente al crecimiento en las telecomunicaciones y los dispositivos electrónicos portátiles que requieren carcasas de plástico más delgadas y ligeras. El moldeo de pared delgada ofrece la oportunidad de reducir el costo de las piezas de material y aumentar la producción mediante tiempos de ciclo más rápidos. La inyección de moldes de pared delgada requiere máquinas de nueva tecnología que tengan una multitud de funciones de control. FORESHOT tiene una máquina de inyección de la línea V avanzada para cumplir con los requisitos de piezas de pared delgada e inyección micro. El grosor más delgado es de 0.15mm.
Servicio de ensamblaje
FORESHOT tiene una gran experiencia desde el diseño de moldes hasta el servicio de ensamblaje, incluyendo SMT, PCBA, EMS, inyección de productos plásticos, fabricación de piezas de plástico de precisión, estampado de metal, dispensación de pegamento, soldadura ultrasónica, limpieza ultrasónica de piezas y empaque de productos. Con su servicio de flujo de fabricación constante, FORESHOT permite la realización perfecta de la producción de productos desde cero para los clientes.
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