Inyección de doble disparo
Moldeo de doble inyección, moldeo de dos disparos, moldeo de inyección 2K
La inyección de doble disparo se aplica en teclados y accesorios para vehículos.
La inyección de doble disparo utiliza polímeros plásticos para moldear piezas de plástico con múltiples colores, materiales o componentes con diseños complejos en un solo molde y máquina. La inyección de doble disparo permite versatilidad, es más simple y más rentable en comparación con otros procesos.
La inyección de doble disparo requiere atención, ya que el fortalecimiento de la unión es uno de los problemas críticos a considerar.
FORESHOT podría utilizar esta tecnología para acortar el tiempo de ciclo, el costo de ensamblaje, los recursos humanos y la tasa de rotación.
La inyección de doble disparo se aplica en teclados, componentes informáticos/comunicaciones/electrónica de consumo, componentes electrónicos, componentes de precisión y accesorios para vehículos, entre otros.
Proceso de moldeo por inyección de doble disparo
El proceso de moldeo por inyección de doble disparo tiene dos tubos de material, que pueden emitir respectivamente materiales plásticos de diferentes materiales. Primero, se cierra el molde y se inyecta un material en el primer molde mediante la primera boquilla, y el producto semiacabado obtenido se enfría y se abre.
Luego, la máquina de moldeo por inyección de plástico gira el primer conjunto de moldes a la posición del segundo conjunto de boquillas, y luego cierra el molde con el lado fijo del segundo conjunto de moldes, y el segundo conjunto de moldes gira a la posición del primer conjunto de boquillas.
Y luego cerrando el molde con el lado fijo del primer juego de moldes, el primer y segundo disparo cierran y abren simultáneamente el molde, y luego se utiliza un segundo juego de boquillas para inyectar un material de color en el segundo juego de moldes. Después de que el producto se enfríe y moldee, se obtiene el producto mediante moldeo de dos colores, y luego se saca el producto, como se muestra en la siguiente imagen.
Ventajas
- Costo unitario más bajo.
- Mejora de la integridad de la pieza.
- Eficiencia de múltiples materiales.
- Fabricación de piezas de plástico de mayor calidad.
- Reducción del manejo y ensamblaje secundario.
- Galería
Moldeo por Inyección de Doble Disparo aplicado en Accesorios para Vehículos.
Moldeo por Inyección de Doble Disparo aplicado en Accesorios para Vehículos.
Moldeo por Inyección de Doble Disparo aplicado en Computadoras.
Moldeo por Inyección de Doble Disparo aplicado en Comunicaciones de Red.
Doble inyección de moldeo aplicada en electrónica de consumo.
Doble inyección de moldeo aplicada en teclado.
Doble inyección de moldeo aplicada en electrónica de consumo.
Doble inyección de moldeo aplicada en altavoz Bluetooth.
Doble inyección de moldeo aplicada en auriculares.
FORESHOT tiene máquinas de inyección de doble disparo avanzadas.
FORESHOT tiene máquinas de inyección de doble disparo avanzadas.
- Servicio Relacionado
Moldeo por Inyección de Precisión
En los últimos años, la demanda de productos de inyección de plástico ha experimentado un considerable aumento en productos de electrónica de consumo, aplicaciones de transporte, suministros médicos, etc. Con el desarrollo avanzado de máquinas de precisión y el rápido progreso de la técnica de inyección de plástico, avanzando desde la fabricación de moldes de inyección general a moldes de inyección micro, los estándares de precisión y calidad para los productos terminados de Componentes de Precisión Pequeños, Componentes Electrónicos, Electrónica de Computadoras / Comunicación / Consumo y Accesorios de Vehículos, etc. 'FORESHOT' se dedica al desarrollo de técnicas y procesamiento de plástico de precisión, mejora de moldes de precisión y avance de técnicas de medición de objetos de plástico, para proporcionar a sus clientes productos con alto valor agregado y competitividad. FORESHOT utilizando moldes precisos y máquinas de inyección avanzadas Sodick V-Line y máquinas de inyección de alta velocidad JSW para producir y controlar cada elemento a nivel micro.
Moldeo por inyección de pared delgada
Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la inyección de moldes de pared delgada se está volviendo cada vez más importante debido principalmente al crecimiento en las telecomunicaciones y los dispositivos electrónicos portátiles que requieren carcasas de plástico más delgadas y ligeras. El moldeo de pared delgada ofrece la oportunidad de reducir el costo de las piezas de material y aumentar la producción mediante tiempos de ciclo más rápidos. La inyección de moldes de pared delgada requiere máquinas de nueva tecnología que tengan una multitud de funciones de control. FORESHOT tiene una máquina de inyección de la línea V avanzada para cumplir con los requisitos de piezas de pared delgada e inyección micro. El grosor más delgado es de 0.15mm.
Servicio de ensamblaje
FORESHOT tiene una gran experiencia desde el diseño de moldes hasta el servicio de ensamblaje, incluyendo SMT, PCBA, EMS, inyección de productos plásticos, fabricación de piezas de plástico de precisión, estampado de metal, dispensación de pegamento, soldadura ultrasónica, limpieza ultrasónica de piezas y empaque de productos. Con su servicio de flujo de fabricación constante, FORESHOT permite la realización perfecta de la producción de productos desde cero para los clientes.
RHCM
La tradicional moldeo por inyección de plástico a menudo produce superficies con brillo desigual en los productos y fibras flotantes o expuestas en la superficie del chasis de plástico reforzado con fibra de vidrio, poca transferibilidad, presión de inyección excesiva y presión de inyección desigual que generan marcas de estrés alrededor de la compuerta del molde del producto. Por lo tanto, es necesario un proceso de impresión y pintura para cubrir estos defectos en la superficie. Para productos de alto brillo, la falta de brillo y el brillo desigual no se pueden cubrir con pintura. Por lo tanto, FORESHOT desarrolla y aplica la tecnología RHCM, no solo resuelve los problemas mencionados anteriormente, sino que también resuelve los problemas tradicionales de moldeo por inyección de plástico en piezas ultrafinas, piezas gruesas y reduce el tiempo de ciclo. RHCM (Moldeo Rápido de Ciclo de Calor) cambia rápidamente la temperatura del molde en el proceso de inyección. Este proceso no solo elimina las líneas de soldadura de la superficie, sino que también mejora el brillo del producto y la transferibilidad del molde. La inyección de moldeo sin línea de soldadura de alto brillo con el proceso RHCM es una tecnología de alto nivel, sin embargo, FORESHOT se ha utilizado con éxito en la inyección de moldeo sin línea de soldadura de alto brillo con el proceso RHCM e invierte en muchas máquinas RHCM de 250T ~ 1000T para poder realizar producción en masa y satisfacer a los clientes.
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