Moldeo por inyección de pared delgada

Inyección de pared delgada, inyección de plástico delgado, moldeo por inyección de alta velocidad

Moldeo por inyección de pared delgada aplicado en componentes ópticos y electrónicos.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología, la inyección de moldes de pared delgada se está volviendo cada vez más importante debido principalmente al crecimiento en las telecomunicaciones y los dispositivos electrónicos portátiles que requieren carcasas de plástico más delgadas y ligeras. El moldeo de pared delgada ofrece la oportunidad de reducir el costo de las piezas de material y aumentar la producción mediante tiempos de ciclo más rápidos.
 
La inyección de moldes de pared delgada requiere máquinas de nueva tecnología que tengan una multitud de funciones de control. FORESHOT tiene una máquina de inyección de la línea V avanzada para cumplir con los requisitos de piezas de pared delgada e inyección micro. El grosor más delgado es de 0.15mm.

Ventajas

• Costo de material bajo por pieza.
• Piezas de plástico baratas y seguras.
• Bajo costo de electricidad por pieza debido al rápido tiempo de ciclo con máquinas hidráulicas.
• Permite al cliente tener un espacio de diseño más flexible.

Aplicaciones

• El moldeo de pared delgada de FORESHOT se puede aplicar en componentes ópticos como la placa de guía de luz.

Galería

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  Moldeo por inyección de pared delgada aplicado en componentes ópticos, placa de guía de luz.

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  Moldeo por inyección de pared delgada aplicado en componentes ópticos, placa de guía de luz.

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  Moldeo por inyección de pared delgada aplicado en componentes ópticos, placa de guía de luz.

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  Moldeo por inyección de pared delgada aplicado en componentes ópticos, placa de guía de luz.

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  Moldeo por inyección de pared delgada aplicado en accesorios ópticos, placa de guía de luz.

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  Moldeo por inyección de pared delgada aplicado en accesorios ópticos, placa de guía de luz.

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  FORESHOT tiene un sistema avanzado Sodick V-Line.

Servicio Relacionado

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  Moldeo por Inyección de Precisión

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  En los últimos años, la demanda de productos de inyección de plástico ha experimentado un considerable aumento en productos de electrónica de consumo, aplicaciones de transporte, suministros médicos, etc. Con el desarrollo avanzado de máquinas de precisión y el rápido progreso de la técnica de inyección de plástico, avanzando desde la fabricación de moldes de inyección general a moldes de inyección micro, los estándares de precisión y calidad para los productos terminados de Componentes de Precisión Pequeños, Componentes Electrónicos, Electrónica de Computadoras / Comunicación / Consumo y Accesorios de Vehículos, etc.   'FORESHOT' se dedica al desarrollo de técnicas y procesamiento de plástico de precisión, mejora de moldes de precisión y avance de técnicas de medición de objetos de plástico, para proporcionar a sus clientes productos con alto valor agregado y competitividad.   FORESHOT utilizando moldes precisos y máquinas de inyección avanzadas Sodick V-Line y máquinas de inyección de alta velocidad JSW para producir y controlar cada elemento a nivel micro.

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  Moldeo por inserción

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  La Inyección de Moldeo por Inserto también puede ser llamada Moldeo por Inserto o Moldeo por Sobremoldeo, en el cual se forma una sola pieza utilizando dos o más materiales diferentes en combinación. En el Moldeo por Inserción, los insertos pueden ser incorporados durante el proceso de moldeo o pueden ser insertados como una operación posterior al moldeo.   Especialmente, si se seleccionan adecuadamente dos tipos de materiales, se obtendrá una fuerte unión de la pieza moldeada. Por lo tanto, ya no se requiere el uso de imprimaciones o adhesivos para lograr una unión óptima entre dos materiales.   Este proceso de moldeo por inyección de inserción resulta en un ensamblaje fuertemente unido e integrado con inserciones encapsuladas de plástico. El moldeo por inserción se realiza con los siguientes materiales: cerámica, plástico, metal y sustancias que pueden soportar altas temperaturas del proceso de moldeo por inyección.

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  Inyección de doble disparo

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  La inyección de doble disparo utiliza polímeros plásticos para moldear piezas de plástico con múltiples colores, materiales o componentes con diseños complejos en un solo molde y máquina. La inyección de doble disparo permite versatilidad, es más simple y más rentable en comparación con otros procesos.   La inyección de doble disparo requiere atención, ya que el fortalecimiento de la unión es uno de los problemas críticos a considerar.   FORESHOT podría utilizar esta tecnología para acortar el tiempo de ciclo, el costo de ensamblaje, los recursos humanos y la tasa de rotación.   La inyección de doble disparo se aplica en teclados, componentes informáticos/comunicaciones/electrónica de consumo, componentes electrónicos, componentes de precisión y accesorios para vehículos, entre otros.

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  RHCM

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  La tradicional moldeo por inyección de plástico a menudo produce superficies con brillo desigual en los productos y fibras flotantes o expuestas en la superficie del chasis de plástico reforzado con fibra de vidrio, poca transferibilidad, presión de inyección excesiva y presión de inyección desigual que generan marcas de estrés alrededor de la compuerta del molde del producto.   Por lo tanto, es necesario un proceso de impresión y pintura para cubrir estos defectos en la superficie. Para productos de alto brillo, la falta de brillo y el brillo desigual no se pueden cubrir con pintura.   Por lo tanto, FORESHOT desarrolla y aplica la tecnología RHCM, no solo resuelve los problemas mencionados anteriormente, sino que también resuelve los problemas tradicionales de moldeo por inyección de plástico en piezas ultrafinas, piezas gruesas y reduce el tiempo de ciclo.   RHCM (Moldeo Rápido de Ciclo de Calor) cambia rápidamente la temperatura del molde en el proceso de inyección. Este proceso no solo elimina las líneas de soldadura de la superficie, sino que también mejora el brillo del producto y la transferibilidad del molde.   La inyección de moldeo sin línea de soldadura de alto brillo con el proceso RHCM es una tecnología de alto nivel, sin embargo, FORESHOT se ha utilizado con éxito en la inyección de moldeo sin línea de soldadura de alto brillo con el proceso RHCM e invierte en muchas máquinas RHCM de 250T ~ 1000T para poder realizar producción en masa y satisfacer a los clientes.

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  Moldeo por inyección de LSR/LSM

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  Moldeo por inyección de LSR/LSM   Organosilicona conocida como silicona, es un tipo de cadena molecular y un polisiloxano irrompible que consiste en un átomo de silicio combinado con un átomo de oxígeno.   El silicón tiene varios tipos de materiales, funciones únicas y amplio rango de usos. Es un material químico indispensable que también se conoce como «catalizador para el desarrollo tecnológico». A continuación se muestra la clasificación de materiales.

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