SMT
Tecnología de montaje superficial, ensamblaje SMT, proceso SMT
La tecnología de montaje en superficie (SMT) es un término para un estilo relativamente moderno de diseño de placas de circuito impreso. La gran mayoría de la electrónica comercial se trata de circuitos complejos que se ajustan en espacios reducidos. En SMT, en lugar de colocar cables en agujeros perforados en la placa de circuito, los componentes y elementos se montan directamente en la superficie de la placa. Debido a su eficiencia y efectividad, SMT ha reemplazado ampliamente los métodos de tecnología a través de orificios para construir PCBs.
FORESHOT proporciona un servicio de compras integral desde la adquisición de materiales hasta el servicio de ensamblaje. FORESHOT también ofrece servicios de agrupamiento y mecanizado de procesamiento de productos, como agrupamiento de PCB SMT / DIP, pintura en spray e impresión, ensamblaje de productos, embalaje, ensamblaje SMT, proceso SMT, EMS (Servicios de Fabricación Electrónica) y componentes electrónicos, etc. Además, contamos con un servicio de prueba para PCBA (Ensamblaje de Placas de Circuito Impreso) y prueba de productos finales.
¿Cuándo se debe utilizar la tecnología de montaje en superficie?
- Sus productos deben ser muy pequeños/compactos.
- Sus productos deben poder acomodar grandes volúmenes de memoria.
- Su producto final debe ser elegante y ligero a pesar de la densidad de componentes.
- Su producto deberá ser capaz de funcionar a alta velocidad / frecuencias.
- Necesita producir grandes cantidades con tecnología automatizada.
- Su producto debe ser capaz de acomodar una gran cantidad de IC complejos grandes de alto número de pines.
Ventajas
- Piezas y componentes de montaje en superficie (SMT) que en realidad cuestan menos que sus contrapartes de montaje a través de orificios.
- La ventaja principal de SMT es el tamaño.
- Producción en masa.
- Mayor densidad de componentes.
- Se necesitan menos agujeros para perforar las placas de circuito.
- Cualquier lado de una placa de circuito puede tener componentes colocados en él.
Líneas de producción FORESHOT
FORESHOT (Taiwán) | ZhongShan | DongGuan (Qingxi) | KunShan | Total | |
---|---|---|---|---|---|
Línea de ensamblaje | - | 18 | 11 | 8 | 37 |
Máquina de inyección | 3 (180 ~ 350T) | 96 (45 ~ 600T) | 112 (50 ~ 2200T) | 92 (35 ~ 650T) | 298 (35 ~ 2, 200T) |
Máquina de estampado | - | - | 62 (1.5 - 400T) | - | 62 (1.5 - 400T) |
Soldadura de plástico | - | 6 | 4 | 6 | 16 |
Impresión | - | 21 | 16 | 22 | 59 |
SMT | - | 4 | - | - | 4 |
DIP | - | 2 | - | - | 2 |
System Ensamblaje | 4 | 4 | - | - | 8 |
- Galería
- Aplicación de tecnología SMT en placa de circuito
- Aplicación de tecnología SMT en componentes electrónicos
- Equipo SMT
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- Equipo SMT
- Equipo SMT
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- Línea de producción SMT
- Servicio Relacionado
Servicio de ensamblaje
FORESHOT tiene una gran experiencia desde el diseño de moldes hasta el servicio de ensamblaje, incluyendo SMT, PCBA, EMS, inyección de productos plásticos, fabricación de piezas de plástico de precisión, estampado de metal, dispensación de pegamento, soldadura ultrasónica, limpieza ultrasónica de piezas y empaque de productos. Con su servicio de flujo de fabricación constante, FORESHOT permite la realización perfecta de la producción de productos desde cero para los clientes.
Inyección de doble disparo
La inyección de doble disparo utiliza polímeros plásticos para moldear piezas de plástico con múltiples colores, materiales o componentes con diseños complejos en un solo molde y máquina. La inyección de doble disparo permite versatilidad, es más simple y más rentable en comparación con otros procesos. La inyección de doble disparo requiere atención, ya que el fortalecimiento de la unión es uno de los problemas críticos a considerar. FORESHOT podría utilizar esta tecnología para acortar el tiempo de ciclo, el costo de ensamblaje, los recursos humanos y la tasa de rotación. La inyección de doble disparo se aplica en teclados, componentes informáticos/comunicaciones/electrónica de consumo, componentes electrónicos, componentes de precisión y accesorios para vehículos, entre otros.
Moldeo por inserción
La Inyección de Moldeo por Inserto también puede ser llamada Moldeo por Inserto o Moldeo por Sobremoldeo, en el cual se forma una sola pieza utilizando dos o más materiales diferentes en combinación. En el Moldeo por Inserción, los insertos pueden ser incorporados durante el proceso de moldeo o pueden ser insertados como una operación posterior al moldeo. Especialmente, si se seleccionan adecuadamente dos tipos de materiales, se obtendrá una fuerte unión de la pieza moldeada. Por lo tanto, ya no se requiere el uso de imprimaciones o adhesivos para lograr una unión óptima entre dos materiales. Este proceso de moldeo por inyección de inserción resulta en un ensamblaje fuertemente unido e integrado con inserciones encapsuladas de plástico. El moldeo por inserción se realiza con los siguientes materiales: cerámica, plástico, metal y sustancias que pueden soportar altas temperaturas del proceso de moldeo por inyección.
Moldeo por Inyección de Precisión
En los últimos años, la demanda de productos de inyección de plástico ha experimentado un considerable aumento en productos de electrónica de consumo, aplicaciones de transporte, suministros médicos, etc. Con el desarrollo avanzado de máquinas de precisión y el rápido progreso de la técnica de inyección de plástico, avanzando desde la fabricación de moldes de inyección general a moldes de inyección micro, los estándares de precisión y calidad para los productos terminados de Componentes de Precisión Pequeños, Componentes Electrónicos, Electrónica de Computadoras / Comunicación / Consumo y Accesorios de Vehículos, etc. 'FORESHOT' se dedica al desarrollo de técnicas y procesamiento de plástico de precisión, mejora de moldes de precisión y avance de técnicas de medición de objetos de plástico, para proporcionar a sus clientes productos con alto valor agregado y competitividad. FORESHOT utilizando moldes precisos y máquinas de inyección avanzadas Sodick V-Line y máquinas de inyección de alta velocidad JSW para producir y controlar cada elemento a nivel micro.
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