Moulage par injection d'inserts
Moulage par insertion, moule dans le moulage par injection, surmoulage
Insertion de moulage par injection appliquée dans les ordinateurs / les communications / les produits grand public.
L'injection de pièces rapportées pourrait être appelée moulage par insertion ou surmoulage, où une seule pièce est formée en utilisant deux matériaux différents ou plus en combinaison. Dans l'injection de pièces rapportées, cela peut être incorporé lors du processus de moulage ou inséré après l'opération de moulage.
Surtout, si deux types de matériaux sont correctement sélectionnés, on obtiendra une forte liaison de la pièce moulée. Par conséquent, l'utilisation de primaire ou d'adhésif n'est plus nécessaire pour obtenir une liaison optimale entre les deux matériaux.
Ce processus d'injection de moulage par insertion donne lieu à un assemblage solide et intégré avec des inserts encapsulés en plastique. Le moulage par insertion est réalisé à partir des matériaux suivants : céramique, plastique, métal et des substances capables de résister à la haute température du processus d'injection.
Quels sont les secteurs qui utilisent couramment des pièces moulées par insertion?
Le moulage par insertion est couramment utilisé dans un large éventail de secteurs, notamment médical, automobile, produits de consommation et composants électroniques. Les applications courantes comprennent les boîtiers électroniques, les boutons et cadrans et les appareils portables.
FORESHOT selon les exigences et la conception du produit, grâce à l'injection de plastique combinée à des métaux ou à des combinaisons multiples de matériaux et de composants en une seule unité, cette fonctionnalité permet au client d'améliorer la flexibilité de conception, tels que les composants électroniques, les composants de précision, les accessoires de véhicules et les appareils médicaux et accessoires, etc.
FORESHOT Insérer le flux de processus de moulage par injection, comme indiqué dans l'image suivante:
Avantages
- Réduit l'assemblage.
- Coûts de main-d'œuvre.
- Réduit la taille et le poids de la pièce.
- Améliore la fiabilité des composants.
- Offre une résistance accrue de la pièce.
- Structure avec une flexibilité de conception améliorée.
Différences dans le processus entre l'injection de moule d'insertion et l'injection de moule conventionnelle.
Injection de moule conventionnelle | Insérer Moulage par Injection | |
---|---|---|
Matériaux | Boîtes en métal et en plastique | |
Tolérance | Pas stricte | Strict |
Difficulté de conception | Il faut tenir compte des composants et de l'écart d'assemblage | Il faut tenir compte du nombre de fonctionnalités combinées |
Temps de conception | Plus long | Court |
Fabrication de moules | Basse précision (faible coût) | Haute précision (coût élevé) |
Étapes d'assemblage | Assemblage manuel ultérieur | Aucun traitement ultérieur requis |
Problèmes d'assemblage | Problèmes de composants étrangers et de rayures | Aucun problème de composants étrangers et de rayures |
Applications
- L'injection de moule d'insertion est fréquemment utilisée dans les accessoires d'ordinateurs / communications / électronique grand public, les composants électroniques, les composants de précision, les accessoires de véhicules et les appareils et accessoires médicaux.
- Galerie
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La moulage par injection avec insert est utilisée dans les appareils médicaux et les accessoires.
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La moulage par injection avec insert est utilisée dans les ordinateurs, les communications et les composants électroniques grand public.
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La moulage par injection avec insert est utilisée dans les accessoires de véhicules.
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Injection de moule d'insertion appliquée aux composants de précision.
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Injection de moule d'insertion appliquée aux composants de précision.
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Machine d'injection de moule d'insertion.
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- Service Connexe
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Moulage par injection de précision
Au cours des dernières années, la demande de produits d'injection plastique a considérablement augmenté dans les produits électroniques grand public, les applications de transport, les fournitures médicales, etc. Avec le développement avancé de machines de précision et les progrès rapides de la technique d'injection plastique, passant de la fabrication de moules d'injection généraux à la fabrication de moules d'injection micro, les normes de précision et de qualité pour les produits finis de petits composants de précision, de composants électroniques, d'électronique grand public et d'accessoires de véhicules, etc. FORESHOT est dédié au développement de la technique et du traitement précis du plastique, à l'amélioration de la précision des moules et à l'avancement de la technique de mesure des objets en plastique, afin de fournir à ses clients des produits à forte valeur ajoutée et compétitifs. FORESHOT en utilisant des moules précis et des machines d'injection Sodick V-Line avancées ainsi que des machines d'injection haute vitesse JSW pour produire et contrôler chaque élément au niveau micro.
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La moulage par injection double
La moulage par injection double permet d'utiliser des polymères plastiques pour mouler des pièces en plastique avec plusieurs couleurs, matériaux ou composants avec des designs complexes dans un seul moule et une seule machine. La moulage par injection double offre une grande polyvalence, est plus simple et plus rentable par rapport à d'autres procédés. La moulage par injection double nécessite une attention particulière pour renforcer l'assemblage, qui est l'un des problèmes critiques à prendre en compte. FORESHOT pourrait utiliser cette technologie pour réduire le temps de cycle, les coûts d'assemblage, les ressources humaines et le taux de rotation. La moulage par injection double est utilisée dans les claviers, les composants informatiques / de communication / électroniques grand public, les composants électroniques, les composants de précision et les accessoires de véhicules, etc.
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Moulage par injection de paroi mince
Avec le développement de la science et de la technologie, le moulage par injection de parois minces devient de plus en plus important en raison principalement de la croissance des télécommunications et des appareils électroniques portables qui nécessitent des boîtiers en plastique plus minces et plus légers. Le moulage par parois minces offre la possibilité de réduire le coût des pièces en matériau et d'augmenter la production grâce à des temps de cycle plus rapides. La fabrication de moules à parois minces nécessite des machines dotées de nouvelles technologies et de multiples fonctions de contrôle. FORESHOT dispose d'une machine d'injection de la série V-Line avancée pour répondre aux exigences des pièces à parois minces et de l'injection micro. L'épaisseur la plus fine est de 0,15 mm.
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Service d'assemblage
FORESHOT a une grande expérience, de la conception de moules aux services d'assemblage, y compris le SMT, le PCBA, l'EMS, l'injection de produits en plastique, la fabrication de pièces en plastique de précision, l'estampage de métal, le collage, le soudage par ultrasons, le nettoyage des pièces par ultrasons et l'emballage de produits. Grâce à son flux de fabrication constant, FORESHOT permet la réalisation parfaite de la production de produits à partir de zéro pour les clients.
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