La moulage par injection double
Moulage par injection double, moulage à deux composants, moulage à 2K
La moulage par injection double est utilisée dans les claviers et les accessoires de véhicules.
La moulage par injection double permet d'utiliser des polymères plastiques pour mouler des pièces en plastique avec plusieurs couleurs, matériaux ou composants avec des designs complexes dans un seul moule et une seule machine. La moulage par injection double offre une grande polyvalence, est plus simple et plus rentable par rapport à d'autres procédés.
La moulage par injection double nécessite une attention particulière pour renforcer l'assemblage, qui est l'un des problèmes critiques à prendre en compte.
FORESHOT pourrait utiliser cette technologie pour réduire le temps de cycle, les coûts d'assemblage, les ressources humaines et le taux de rotation.
La moulage par injection double est utilisée dans les claviers, les composants informatiques / de communication / électroniques grand public, les composants électroniques, les composants de précision et les accessoires de véhicules, etc.
Processus de moulage par injection à double injection
Le processus de moulage par injection à double injection comporte deux tubes de matériau, qui peuvent émettre respectivement des matériaux plastiques de différentes matières. Tout d'abord, le moule est fermé, et un matériau est injecté dans le premier moule par la première buse, et le produit semi-fini obtenu est refroidi et ouvert.
Ensuite, la machine de moulage par injection en plastique fait tourner le premier ensemble de moules à la position du deuxième ensemble de buses, puis ferme le moule avec le côté fixe du deuxième ensemble de moules, et le deuxième ensemble de moules tourne à la position du premier ensemble de buses.
Et ensuite, en fermant le moule avec le côté fixe du premier ensemble de moules, la première et la deuxième injection ferment simultanément le moule et l'ouvrent, puis utilisent un deuxième ensemble de buses pour injecter un matériau coloré dans le deuxième ensemble de moules. Après que le produit ait refroidi et pris forme, le produit est obtenu par moulage bicolore, puis le produit est retiré, comme indiqué sur l'image suivante.
Avantages
- Coût unitaire inférieur.
- Intégrité améliorée de la pièce.
- Efficacité multi-matériaux.
- Fabrication de pièces en plastique de meilleure qualité.
- Manipulation et assemblage secondaire réduits.
- Galerie
Moulage par injection double appliqué aux accessoires de véhicules.
Moulage par injection double appliqué aux accessoires de véhicules.
Moulage par injection double appliqué aux ordinateurs.
Moulage par injection double appliqué aux communications réseau.
La moulage par injection double-shot appliquée dans l'électronique grand public.
La moulage par injection double-shot appliquée dans le clavier.
La moulage par injection double-shot appliquée dans l'électronique grand public.
La moulage par injection double-shot appliquée dans le haut-parleur Bluetooth.
La moulage par injection double-shot appliquée dans le casque audio.
FORESHOT dispose d'une machine d'injection double-shot avancée.
FORESHOT dispose d'une machine d'injection double-shot avancée.
- Service Connexe
Moulage par injection de précision
Au cours des dernières années, la demande de produits d'injection plastique a considérablement augmenté dans les produits électroniques grand public, les applications de transport, les fournitures médicales, etc. Avec le développement avancé de machines de précision et les progrès rapides de la technique d'injection plastique, passant de la fabrication de moules d'injection généraux à la fabrication de moules d'injection micro, les normes de précision et de qualité pour les produits finis de petits composants de précision, de composants électroniques, d'électronique grand public et d'accessoires de véhicules, etc. FORESHOT est dédié au développement de la technique et du traitement précis du plastique, à l'amélioration de la précision des moules et à l'avancement de la technique de mesure des objets en plastique, afin de fournir à ses clients des produits à forte valeur ajoutée et compétitifs. FORESHOT en utilisant des moules précis et des machines d'injection Sodick V-Line avancées ainsi que des machines d'injection haute vitesse JSW pour produire et contrôler chaque élément au niveau micro.
Moulage par injection de paroi mince
Avec le développement de la science et de la technologie, le moulage par injection de parois minces devient de plus en plus important en raison principalement de la croissance des télécommunications et des appareils électroniques portables qui nécessitent des boîtiers en plastique plus minces et plus légers. Le moulage par parois minces offre la possibilité de réduire le coût des pièces en matériau et d'augmenter la production grâce à des temps de cycle plus rapides. La fabrication de moules à parois minces nécessite des machines dotées de nouvelles technologies et de multiples fonctions de contrôle. FORESHOT dispose d'une machine d'injection de la série V-Line avancée pour répondre aux exigences des pièces à parois minces et de l'injection micro. L'épaisseur la plus fine est de 0,15 mm.
Service d'assemblage
FORESHOT a une grande expérience, de la conception de moules aux services d'assemblage, y compris le SMT, le PCBA, l'EMS, l'injection de produits en plastique, la fabrication de pièces en plastique de précision, l'estampage de métal, le collage, le soudage par ultrasons, le nettoyage des pièces par ultrasons et l'emballage de produits. Grâce à son flux de fabrication constant, FORESHOT permet la réalisation parfaite de la production de produits à partir de zéro pour les clients.
RHCM
La moulage par injection plastique traditionnelle entraîne souvent une brillance de surface inégale des produits et des fibres flottantes ou exposées à la surface du châssis en plastique renforcé de fibre de verre, une mauvaise transférabilité, une pression d'injection excessive et une pression d'injection inégale qui créent des marques de contrainte autour de la porte du moule du produit. Par conséquent, il est nécessaire d'effectuer un processus d'impression et de peinture pour couvrir ces défauts de surface. Pour les produits à haute brillance, un manque de luminosité et une luminosité inégale ne peuvent pas être couverts par la peinture. Par conséquent, FORESHOT développe et applique la technologie RHCM, non seulement pour résoudre les problèmes mentionnés ci-dessus, mais aussi pour résoudre les problèmes traditionnels de moulage par injection de plastique dans les pièces ultra-minces, les pièces épaisses et réduire le temps de cycle. RHCM (Rapid Heat Cycle Moulding) modifie rapidement la température du moule lors du processus d'injection. Ce processus permet non seulement de faire disparaître les lignes de soudure de la surface, mais améliore également le taux de brillance du produit et une plus grande transférabilité du moule. La moulage par injection sans ligne de soudure avec un processus RHCM à haute brillance est une technologie de haut niveau, cependant, FORESHOT fonctionne bien dans la moulage par injection sans ligne de soudure avec un processus RHCM à haute brillance et investit dans de nombreuses machines RHCM de 250T à 1000T pour pouvoir faire de la production de masse et satisfaire les clients.
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