La moulage par injection double

Moulage par injection double, moulage à deux composants, moulage à 2K

La moulage par injection double est utilisée dans les claviers et les accessoires de véhicules.

La moulage par injection double permet d'utiliser des polymères plastiques pour mouler des pièces en plastique avec plusieurs couleurs, matériaux ou composants avec des designs complexes dans un seul moule et une seule machine. La moulage par injection double offre une grande polyvalence, est plus simple et plus rentable par rapport à d'autres procédés.
 
La moulage par injection double nécessite une attention particulière pour renforcer l'assemblage, qui est l'un des problèmes critiques à prendre en compte.
 
FORESHOT pourrait utiliser cette technologie pour réduire le temps de cycle, les coûts d'assemblage, les ressources humaines et le taux de rotation.
 
La moulage par injection double est utilisée dans les claviers, les composants informatiques / de communication / électroniques grand public, les composants électroniques, les composants de précision et les accessoires de véhicules, etc.

Avantages

• Coût unitaire réduit.
• Intégrité des pièces améliorée.
• Efficacité multi-matériaux.
• Fabrication de pièces en plastique de haute qualité.
• Réduction de la manipulation et de l'assemblage secondaire.

Galerie

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  Moulage par injection double appliqué aux accessoires de véhicule.

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  Moulage par injection double appliqué aux accessoires de véhicule.

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  Moulage par injection double coup appliqué dans les ordinateurs.

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  Moulage par injection double coup appliqué dans les communications réseau.

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  Moulage par injection double coup appliqué dans l'électronique grand public.

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  Moulage par injection double coup appliqué dans les claviers.

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  Moulage par injection double coup appliqué dans l'électronique grand public.

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  Moulage par injection double coup appliqué dans les haut-parleurs Bluetooth.

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  Moulage par injection double coup appliqué dans les écouteurs.

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  FORESHOT dispose d'une machine à injection double coup avancée.

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  FORESHOT dispose d'une machine à injection double coup avancée.

Service Connexe

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  Moulage par injection de précision

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  Au cours des dernières années, la demande de produits d'injection plastique a considérablement augmenté dans les produits électroniques grand public, les applications de transport, les fournitures médicales, etc. Avec le développement avancé de machines de précision et les progrès rapides de la technique d'injection plastique, passant de la fabrication de moules d'injection généraux à la fabrication de moules d'injection micro, les normes de précision et de qualité pour les produits finis de petits composants de précision, de composants électroniques, d'électronique grand public et d'accessoires de véhicules, etc.   FORESHOT est dédié au développement de la technique et du traitement précis du plastique, à l'amélioration de la précision des moules et à l'avancement de la technique de mesure des objets en plastique, afin de fournir à ses clients des produits à forte valeur ajoutée et compétitifs.   FORESHOT en utilisant des moules précis et des machines d'injection Sodick V-Line avancées ainsi que des machines d'injection haute vitesse JSW pour produire et contrôler chaque élément au niveau micro.

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  Moulage par injection de paroi mince

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  Avec le développement de la science et de la technologie, le moulage par injection de parois minces devient de plus en plus important en raison principalement de la croissance des télécommunications et des appareils électroniques portables qui nécessitent des boîtiers en plastique plus minces et plus légers. Le moulage par parois minces offre la possibilité de réduire le coût des pièces en matériau et d'augmenter la production grâce à des temps de cycle plus rapides.   La fabrication de moules à parois minces nécessite des machines dotées de nouvelles technologies et de multiples fonctions de contrôle. FORESHOT dispose d'une machine d'injection de la série V-Line avancée pour répondre aux exigences des pièces à parois minces et de l'injection micro. L'épaisseur la plus fine est de 0,15 mm.

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  Service d'Assemblage

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  FORESHOT a une grande expérience, de la conception de moules aux services d'assemblage, y compris le SMT, le PCBA, l'EMS, l'injection de produits en plastique, la fabrication de pièces en plastique de précision, l'estampage de métal, le collage, le soudage par ultrasons, le nettoyage des pièces par ultrasons et l'emballage de produits. Grâce à son flux de fabrication constant, FORESHOT permet la réalisation parfaite de la production de produits à partir de zéro pour les clients.

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  RHCM

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  La moulage par injection plastique traditionnelle entraîne souvent une brillance de surface inégale des produits et des fibres flottantes ou exposées à la surface du châssis en plastique renforcé de fibre de verre, une mauvaise transférabilité, une pression d'injection excessive et une pression d'injection inégale qui créent des marques de contrainte autour de la porte du moule du produit.   Par conséquent, il est nécessaire d'imprimer et de peindre pour couvrir ces défauts de surface. Pour les produits à haute brillance, une luminosité insuffisante et une brillance inégale ne peuvent pas être couvertes par la peinture.   Par conséquent, FORESHOT développe et applique la technologie RHCM, qui résout non seulement les problèmes ci-dessus, mais aussi les problèmes de moulage par injection plastique traditionnel dans les pièces ultra-minces, les pièces épaisses et réduit le temps de cycle.   RHCM (Moulage par Cycle de Chaleur Rapide) change rapidement la température du moule dans le processus d'injection. Ce processus non seulement fait disparaître les lignes de soudure de la surface, mais améliore également le taux de brillance du produit et la transférabilité du moule.   La moulage par injection sans ligne de soudure avec un processus RHCM à haute brillance est une technologie de haut niveau, cependant, FORESHOT fonctionne bien dans la moulage par injection sans ligne de soudure avec un processus RHCM à haute brillance et investit dans de nombreuses machines RHCM de 250T à 1000T pour pouvoir faire de la production de masse et satisfaire les clients.

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