MIM金屬射出成型

在醫療和牙科領域，MIM 用於製造高精度零件，例如 手術器械、牙套和植入物，由鈦合金等生物相容性材料製成，這些部件需要複雜的設計和高強度，使得 MIM 成為理想的選擇，金屬注射成型將塑料成型的精度與金屬的強度結合在一起，能夠高效地製造複雜的零件，非常適合高效地生產小型、複雜的部件，通常重量在 1 至 100 克金屬之間。

LSR/LSM液態矽膠射出成型

液態矽橡膠(LSR)的射出成型加工因為是屬於較獨特的加工技術，所以需要對於LSR材料有基本認識，且在產品設計、模具設計與生產加工上給予適當與正確的設計與規劃，能充分理解LSR射出成型與生產製作流程設計的原則，就可避免出現產品問題，生產高品質高效率的LSR產品。LSR液態矽膠射出成型在目前算是一項經濟效益還不錯的市場，而且產業上對於LSR產品的需求也有越來越多的趨勢，新應用產品也會越來越多。

雙色／多色射出成型

雙色射出成型是一種高效率的製作過程，它使用塑料聚合物在模具上，同時搭配多種顏色、原料或複雜設計的元件在一台射出成型機中射出成型。與其他製作方式相比，雙色射出成型可實現多功能性、更簡單和成本效益更好。

埋入射出成型

埋入射出成型，該技術可再細分包膠和多色成型，是使用兩種以上不同材質的塑膠材料加工製程。在埋入射出成型中，埋入物可以在成型製程中埋入或成型後進行埋入作業，特別的是，如果適當的選擇兩種材料，它能夠將模件牢固的結合，不需要再使用黏合劑使兩種材料結合。在埋入射出成型過程中，能夠將塑料牢固結合和整合組裝，可由以下材料埋入射出成型:陶瓷、塑膠、金屬以及射出成型過程能夠承受高溫的材質。

微量射出成型

微量射出成型技術是結合特殊的料管設計與成型設備來精密控制射出容量並確保塑料的性能穩定而達到高效率低成本的生產需求。微量射出成型可略分為：微量射出、微特徵零件射出成型。近年來隨著科技進步發展，生物科技、醫療、光電產業、消費性電子產品大多數都朝向「小體積」及「精密化」發展，由於微小化與精密化要求，使得微量射出成型從分析、設備、製程都需要調整甚至重新設計，不再是傳統射出成型技術所能完成。微量射出成型需靠高分子材料、微成型模具、微量射出成型機三個部份配合將可達成，宏塑擁有完整的微量射出成型技術和先進設備，滿足客戶需求，完成高品質產品。宏塑引進日本先進設備：Sodick V-Line system 以追求滿足客戶需求及超越需求目標。

薄件射出成型

薄件射出成型技術需要最新的多功能控制機器才能完成，宏塑引進最先進V-Line成型機是超高速的射出成型機能夠實現微型射出、薄件產品的生產需求，其最薄厚度可至0.15mm。

精密射出成型

宏塑致力發展精密塑膠射出技術與製程，並研發精密模具和增進塑膠物件之測量技術，為客戶提供高附加價值與更具競爭力的產品。宏塑運用高精準模具並搭配最先進Sodick V-Line 射出成型機和JSW高速射出機生產精密零組件和電子零組件，能夠將成型件的尺寸控制在Micro 等級。

RHCM無痕高光射出成型

RHCM（Rapid Heat Cycle Molding）無痕高光射出成型技術是在成型作業時快速升降模溫製成產品。RHCM無痕高光射出成型技術不僅可以消除產品上的結合線也可提高產品的光澤度與模具轉寫性，如消費性電子產品的表面結合線。

自動化噴漆

宏塑提供自動化噴塗服務，擁有多軸往復噴塗機、地軌自動線、噴塗無塵車間等自動化噴漆設備，可針對客戶各種多樣化外觀需求進行表面加工處理。同時為了做好產品的外觀與品質要求宏塑具備各項品質系統檢測設備可針對產品的各種表面加工要求進行外觀、顏色、光澤、耐磨及各項可靠度測試，對於產品外觀與品質的要求上可滿足客戶需求。

金屬沖壓製造

宏塑成立精密沖壓模具單位多年，擁有豐富的產業經驗，提供技術服務項目有沖壓機構件設計、連續沖模設計製造、沖壓代工各式五金零配件、精密金屬零組件、金屬沖壓成型、金屬沖壓製程、金屬沖壓模具、金屬沖壓零件、板金、板金加工、機械零組件。

SMT

宏塑提供客戶一站到位的技術服務從備料到整機組裝，也提供產品製程相關組立與加工服務，如：SMT／DIP PCB組立、SMT組裝和SMT製程、EMS電子代工、電子零組件、噴漆與印刷、產品組裝與包裝等。測試部分有PCBA（Printed Circuit Board Assembly）測試和完成品測試。

組裝服務

宏塑集團提供客戶一站到位的技術服務從備料到整機組裝，也提供產品製程相關組立與加工服務，如：SMT／DIP PCB組立、SMT組裝和SMT製程、EMS電子代工、電子零組件、噴漆與印刷、產品組裝與包裝等。測試部分有PCBA（Printed Circuit Board Assembly）測試和完成品測試。