FORESHOT автомобильные аксессуары, пластиковое литье под давлением, металлообработка штамповкой, СМТ (технология поверхностного монтажа), услуги сборки, услуги OEM/ODM | FORESHOT Industrial Corporation
FORESHOT Пластиковая литьевая формовка, металлическая штамповка, SMT (технология монтажа поверхностного монтажа), услуги сборки и OEM/ODM услуги в соответствии с UL стандартами безопасности из Тайваня с 1985 года. FORESHOT охватывает широкий спектр технологий производства, включая микро литье под давлением, литье тонкостенных деталей и двухкомпонентное литье под давлением. Эти услуги разработаны для удовлетворения потребностей различных приложений в секторах, таких как медицинские приспособления, оптические компоненты и автомобильные аксессуары. Их инновационный подход и передовые технологии в областях, таких как RHCM и литье под давлением LSR/LSM, позволяют им занимать лидирующие позиции в этой области, способных решать сложные и требующие высокой точности задачи в литье пластмасс под давлением.
FORESHOT использует точные формы и передовую инъекционную машину V-Line для производства и контроля каждого изделия на микроуровне. Точное литье под давлением применяется в автомобильных аксессуарах, медицинских приборах и аксессуарах, камерах, шестернях внутри CD-плеера или принтера, компонентах наушников и светодиодах и т.д., которые требуют высокой точности стандартов.
RHCM (формование с быстрым тепловым циклом) не только устраняет линию сварного шва на поверхности, но также снижает уровень блеска и повышает воспроизводимость формы. Применение технологии RHCM, например, пластиковые детали в сетевом коммуникационном оборудовании и компьютерах/коммуникациях/бытовой электронике.
Современное производство потребительской электроники: комплексные решения SMT от FORESHOT | FORESHOT
Расположенная на Тайване с 1985 года, FORESHOT Industrial Corporation имеет более 30 лет опыта в отрасли, интегрируя услуги OEM/ODM и постоянно развивая новые технологии. Их экспертиза охватывает широкий спектр техник изготовления, включая микро литье под давлением, литье тонкостенных изделий и двойное литье под давлением. Они обслуживают различные отрасли, включая компьютеры, связь, потребительскую электронику и медицинские устройства.
'FORESHOT' - известный лидер в области литья пластмасс и производства электроники, специализирующийся на производстве разнообразного ассортимента высококачественной готовой продукции, включая передовые медицинские устройства, сложные электронные компоненты, прочные автомобильные детали и передовую электронику для потребителей. Используя передовые технологии производства, такие как RHCM, двухкомпонентное литье и SMT, FORESHOT обязуется обеспечивать превосходство и инновации в каждом продукте, начиная от сложных медицинских приборов и надежных аксессуаров для автомобилей до последних достижений в области коммуникаций и вычислительных технологий.
'FORESHOT' предлагает клиентам услуги высококачественного литья пластмасс под давлением и производства электроники с 1985 года. Благодаря передовой технологии и 33-летнему опыту, 'FORESHOT' гарантирует удовлетворение потребностей каждого клиента.
В медицинской и стоматологической областях MIM используется для производства высокоточных деталей, таких как хирургические инструменты, брекеты и имплантаты, изготовленные из биосовместимых материалов, таких как титановые сплавы. Эти детали требуют сложных конструкций и высокой прочности, что делает MIM идеальным выбором.
Металлическое литье под давлением сочетает в себе точность пластикового литья с прочностью металла для эффективного производства сложных деталей, что делает его идеальным для эффективного производства небольших сложных компонентов, обычно весом от 1 до 100 граммов металла.
Штамповка металла - важный процесс производства, который может соответствовать форме и особенностям, которые необходимо штамповать. Его преимущества - высокая производительность, постоянство и низкая стоимость. Его технология применяется во многих отраслях, таких как автомобильная, тяжелая промышленность, электротехническая и электронная промышленность, электронные компоненты, металлические фурнитуры и аксессуары для автомобилей.
FORESHOT может выполнять: проектирование и разработка непрерывной штамповки, компоненты штамповочного инструмента, проектирование и изготовление непрерывного штамповочного инструмента, различные штампованные металлические детали, листовой металл, листовая металлообработка и механические детали.
С установленным уже на протяжении многих лет отделом металлоштамповки, FORESHOT постоянно придерживается принципов "удовлетворение клиентов" и "делаем наших клиентов более конкурентоспособными", прилагая усилия в развитии и улучшении продукции. Поэтому мы предлагаем нашим клиентам продукцию с лучшим качеством и отличным сервисом. Отдел металлоштамповки FORESHOT был сертифицирован по стандарту ISO 9002 в 2000 году.
Технология монтажа поверхностного монтажа (SMT) - это термин, обозначающий относительно современный стиль проектирования печатных плат. Большинство коммерческой электроники связано с сложной схемотехникой, помещенной в небольшие пространства. В SMT, вместо того чтобы вставлять проводные выводы в отверстия, просверленные в печатной плате, компоненты и элементы монтируются непосредственно на поверхности платы. Благодаря своей эффективности и эффективности, SMT широко заменила методы технологии с отверстиями для создания печатных плат.
FORESHOT предоставляет комплексные услуги от закупки материалов до сборки. FORESHOT также предлагает услуги группировки и механической обработки, такие как группировка SMT / DIP PCB, покраска и печать, сборка продукции, упаковка, сборка SMT, процесс SMT, EMS (услуги электронного производства) и электронные компоненты и т.д. Кроме того, у нас есть услуги тестирования для PCBA (сборка печатных плат) и тестирование готовой продукции.
FORESHOT имеет большой опыт от проектирования форм до сборки, включая SMT, PCBA, EMS, литье пластиковых изделий, изготовление точных пластиковых деталей, металлоштамповку, нанесение клея, ультразвуковую сварку, ультразвуковую очистку деталей и упаковку продукции. Благодаря своему постоянному производственному потоку, FORESHOT обеспечивает идеальную реализацию производства продуктов с нуля для клиентов.
Микро-инъекционное литье сочетает в себе специальный дизайн цилиндра и инъекционного оборудования для точного контроля объема инъекции, обеспечивая стабильные характеристики пластикового материала. Кроме того, высокой эффективностью и низкой стоимостью являются преимуществами микро-инъекционного литья.
Микроинжекционное литье можно разделить на микроинжекцию и литье микрокомпонентов. Благодаря новым технологическим достижениям, биотехнология, медицина, электрооптическая промышленность, компьютеры / связь / потребительская электроника стремятся к малым и точным конструкциям, поэтому традиционное литье не может справиться с этим.
Для микро литья под давлением требуется три компонента: высокополимерный материал, микроформование, микроинжекционная машина. FORESHOT имеет передовые технологии и оборудование для удовлетворения потребностей клиентов и производства продукции высокого качества.
FORESHOT имеет передовую систему Sodick V-Line для удовлетворения потребностей клиентов.
Микро литье под давлением способно производить точные компоненты, электронные компоненты, микромеханизмы, такие как камера, CD-привод, шестерни принтера, аксессуары для наушников, светодиодные лампы, держатели линз и т. д.
С развитием науки и технологий, тонкостенное литье становится все более важным, главным образом из-за роста в телекоммуникациях и портативных электронных устройствах, требующих более тонких и легких пластиковых корпусов. Тонкостенное литье предоставляет возможность снизить стоимость материала и увеличить производственную мощность за счет более быстрых циклов.
Тонкостенное литье требует использования новых технологических машин с множеством функций управления. FORESHOT имеет передовую инжекционную машину V-Line, чтобы удовлетворить требования тонкостенных деталей и микроинъекций. Самая минимальная толщина составляет 0,15 мм.
За последние несколько лет спрос на изделия из пластмассы значительно вырос в сфере потребительской электроники, транспортных приложений, медицинских принадлежностей и т. д. С развитием точных машин и быстрым прогрессом техники пластикового литья, производство микроформ идет вперед от общего литья до изготовления микроформ, стандарты точности и качества для готовых изделий малых компонентов точности, электронных компонентов, компьютеров / связи / потребительской электроники и аксессуаров для автомобилей и т. д.
FORESHOT посвящена развитию точной пластиковой техники и обработке, улучшению точного формования и совершенствованию техники измерения пластиковых изделий, чтобы предоставлять своим клиентам продукты с высокой добавленной стоимостью и конкурентоспособностью.
FORESHOT с использованием точных форм и передовых инжекционных машин Sodick V-Line и высокоскоростных инжекционных машин JSW для производства и контроля каждого изделия на микроуровне.
Традиционное пластиковое литье часто приводит к неравномерному блеску поверхности изделий и плавающим или выступающим волокнам на поверхности стеклопластикового шасси, низкой переносимости, избыточному и неравномерному давлению при впрыске, что приводит к появлению напряженных марок вокруг воротника формы изделия.
Поэтому необходимо, чтобы процесс печати и покраски устранял эти дефекты поверхности. Для продуктов с высоким блеском недостаточная яркость и неравномерная яркость не могут быть скрыты покраской.
Поэтому FORESHOT разрабатывает и применяет технологию RHCM, которая не только решает вышеуказанные проблемы, но и решает традиционные проблемы литья пластмасс в ультратонких и толстых деталях, а также сокращает время цикла.
RHCM (быстрое формование теплового цикла) быстро изменяет температуру плесени в процессе впрыска. Этот процесс не только исчезает линии сварки поверхности, но и улучшает скорость блеска продукта и более высокую переносимость плесени.
Высокий глянец / Сварочная линия свободного литья с использованием процесса RHCM - это технология высокого уровня, однако, FORESHOT хорошо работает в процессе высокого глянца / сварочной линии свободного литья с использованием процесса RHCM и инвестирует во множество машин RHCM от 250Т до 1000Т, что позволяет осуществлять массовое производство и удовлетворять потребности клиентов.
Литье под давлением LSR/LSM
Органосиликон, известный как силикон, представляет собой тип молекулярной цепи и неразрывный полисилоксан, в котором атом кремния соединен с атомом кислорода.
Силикон имеет различные виды материалов, уникальные функции и широкий спектр применения. Это незаменимые химические материалы, которые также называют «катализатором технологического развития». Ниже представлена классификация материалов.
Вставка литья под давлением может называться вставным литьем или накладным литьем, при котором одна часть формируется с использованием двух или более различных материалов в сочетании. Вставка в процессе литья под давлением может быть включена либо во время процесса литья, либо вставлена после операции литья.
Особенно, если правильно выбрать два вида материала, можно получить прочное соединение формованной детали. Поэтому использование грунтовок или клеев уже не требуется для достижения оптимальной связи между двумя материалами.
Этот процесс вставки литья под давлением приводит к получению прочной связанной и интегрированной сборки с пластиковыми вставками. Вставочное литье изготовлено из следующих материалов: керамика, пластик, металл и вещество, способное выдерживать высокую температуру процесса литья под давлением.
Double-Shot Injection Molding использует пластиковые полимеры для формования пластиковых деталей с несколькими цветами, материалами или компонентами с сложными конструкциями в одной форме и на одной машине. Двухкомпонентное литье позволяет обеспечить гибкость, является более простым и экономичным по сравнению с другими процессами.
Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата требует внимания к укреплению соединения, которое является одной из критических проблем, которые необходимо учитывать.
FORESHOT может использовать эту технологию для сокращения времени цикла, стоимости сборки, человеческих ресурсов и оборота кадров.
Двухкомпонентное литье с использованием двойного захвата применяется в клавиатурах, компьютерах / коммуникациях / потребительской электронике, электронных компонентах, прецизионных компонентах и аксессуарах для автомобилей и т. д.
